紙板代替塑料是一個大趨勢，為了確保能在工業中快速高效地提供紙箱托盤，來自法國的專家團隊 MATEK，其機器可以提供有力幫助。生產線末端機器的專家企業依賴于 SICK 的傳感器解決方案：智能使用 SLT 信號燈、Dx35 中程距離傳感器和 Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 傳感器集成網關）可提高生產率，并為機器操作人員提供支持和減輕負擔。

自 2015 年以來，MATEK 一直專注于生產線末端機器和工業設備貿易，并提供一系列服務：從備件供應到機器園區的安裝、故障排除和改進，再到維護。MATEK 也為機器某些部件的設計提供支持，尤其是在包裝行業。幾年前，該公司還購置了一臺用于紙箱托盤折疊成型的機器，以滿足對此類包裝日益增長的需求。其主要原因是新版的歐盟指令規定應減少塑料包裝。

通過人體工程學優化機器生產率

這里所說的機器是一臺紙箱托盤成型機：機器在其前部將預先切割好的紙板從裝載容器中取出，將其準備好折疊成型，涂上粘合劑并完成成型，從而生產出一個折疊的托盤。操作人員需要在前部填充料架，并在機器末端釋放堆垛。這兩個工位相距四米。當操作人員位于機器末端時，他看不到填充容器。如果填充容器是空的，機器便會停止并報告故障，這會大大降低生產率。

從機器的這一側，操作人員看不到紙板填充容器。

為了避免這個問題，MATEK 總 Hartmann 首先考慮的是一種距離傳感器，該傳感器可以在一定的閾值距離處觸發機器停止。SICK 的 Dx35 中程距離傳感器非常適合這項任務。然而，由于創新這一主題牢牢扎根于 MATEK 的 DNA 中，在與 SICK 法國區域銷售客戶 Renaud 的交談中得到了證實，該應用還可以進一步改進。為什么不用信號燈甚至聲音來警告操作人員，以避免不必要的機器停機呢？

只需三分鐘即可完成設置

如此一來，SLT 信號燈便被集成到項目中。現在，借助 21 個彩色 LED 可實現通過同一臺設備傳輸許多不同的信息，并在達到不同的閾值時向操作人員發出警告。信號燈還配備了 IO-Link，Dx35 中程距離傳感器也是如此。因此，Emmanuel Renaud 建議將傳感器連接到 Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 傳感器集成網關），以方便配置。其成效顯著：設置傳感器只用了三分鐘。“檢測、安全盲區、連接到網關的傳感器的所有參數都是可訪問的。令人驚訝的是，它是如此簡單”，MATEK 的 Mathieu Hartmann 說道。連接信號燈后，又花了十分鐘來對柱子的顏色變化進行參數設定。

傳感器集成網關SIG200

傳感器可視化SLT

中程距離傳感器Dx35

Sensor Integration Gateway SIG200（SIG200 傳感器集成網關）簡化了傳感器的配置

它究竟是如何工作的？

Dx35 中程距離傳感器安裝在頂部，檢測機器前部裝載托盤中的紙板堆垛。然后，SLT 信號燈向操作人員返回關于堆垛高度的信息：

但目標當然是永遠不要達到 1% 液位，這樣就不會損害生產率。

機器生產率提高 5%

SIG200 的強大性能可以實現機器參數設定中的這種精細度。因為控制器也連接到 Sensor Integration Gateway（傳感器集成網關），所以還可以設置停止機器的條件。“結果超出了我的預期”，Mathieu Hartmann 解釋道。通過這種整體解決方案，生產周期得到了保證，Hartmann 估計機器的生產率提高了 5%。操作人員可以更好地控制填充，并預測需要做什么。舒適性和人體工程學可激發操作人員的積極性。順便說一下，操作人員積極參與了顏色的參數設定，因此對機器有信心。

借助 SLT 信號燈，操作人員知道何時需要重新填充容器。

良好的信任關系

這個項目成功的關鍵在于 Mathieu Hartmann 和 Emmanuel Renaud 之間的良好信任關系。這種信任促成了雙方對各自要求的公開交流和相互理解。在演示過程中，SICK 解決方案的簡單性和強大性能則起到了輔助作用。