近日，在新松智慧園內，由新松團隊全新打造的新能源車載充電器智能生產線項目正式通過用戶歐、亞兩大區域專家團隊的聯合驗收。這標志著新松在3年內，為全球電子產品制造領域世界500強企業連續打造的第4條新能源車載充電器大型生產線項目成功交付，即將整裝完畢，發往用戶歐洲工廠。

車載充電器作為新能源汽車重要的核心零部件之一，是高度集成化的充電系統，保證了電網與電動汽車電池之間的能量轉換，其制造工藝、控制策略、安全性能以及充電效率等方面對今后電動汽車的發展具有重要的指導意義，為新能源汽車實用化和大眾化提供了強有力的支撐。

據悉，本次交付的智能生產線主要用于為德系汽車品牌生產新能源車載充電器產品。德系汽車企業對于新能源車載充電器有著嚴格的生產工藝和質量要求，一方面是嚴苛的質量控制標準，要求供應商有較高的設備自動化水平和數字化生產能力，特別是復雜產品的質量控制更加依賴自動化設備；另一方面是嚴謹的測試驗證機制，德系汽車會對新能源車載充電器等關鍵零部件要求更全面嚴苛的測試驗證，不僅要進行標準測試，也會針對不同使用場景進行增強測試，并對產品實施較長期的質量追蹤和評估，要求供應商注重產品的持續穩定性和可持續改進。

為此，用戶從技術實力、項目承接能力、售后服務水平等多角度綜合考量，再度選擇了技術成熟、經驗豐富的新松公司作為該項目的合作方。雙方強強聯合，圍繞現場環境及工藝需求，成功打造新能源車載充電器智能生產線。產線規模宏大，包括UA裝配線、THT涂膠線、檢測線及機器人旋轉庫等多個部分，涵蓋智能倉庫、自動裝配PCB設備、自動組裝設備、總線線體、涂膠線、充電器檢測線等總計百余個工作站，綜合運用新松多品類自主知識產權機器人產品，自動化率達到90%以上，產品合格率相比客戶預期將進一步提升。

此外，隨著新能源汽車技術的升級, 車載充電器也需要不斷升級來匹配新系統和新算法，這要求生產工藝和軟硬件架構具有一定的靈活性和可持續性升級的能力。新松綜合考量產品工藝特點、生產節拍要求以及未來產品持續升級需求，把傳統產線拆分為多個標準化的機器人工作站，通過排列組合，形成柔性化、智能化車間，既提高了產線部署效率，同時滿足了電子產品高速更新迭代的需求。

▲ 新松連續完成車載充電器大型生產線項目跨國交付，彰顯了在汽車零部件制造領域的國際**水平

隨著新能源汽車全球景氣持續共振向上，新松連續完成車載充電器大型生產線項目跨國交付，彰顯了在汽車零部件制造領域的國際**水平, 世界500強企業的質量標準也必將促進新松自身產品、技術和項目管理能力的提高,開啟在高端應用市場的良性循環模式！與此同時，這對我國新能源汽車產業鏈建設具有重要的示范和帶動作用，不斷增強企業技術創新與國際化發展的自信心，為我國“雙碳”目標和全球環保事業作出更大貢獻！