在7月2日于廣州舉辦的中國自動化學會科學技術獎勵大會上，施耐德電氣憑借在先進過程控制領域的創新產品、技術與成功的行業應用，斬獲“杰出自動化工程師”、“智慧系統創新解決方案”兩項榮譽。此次獲獎不僅代表了自動化行業對施耐德電氣強大AVEVA APC先進過程控制系統的肯定，更是對品牌長期堅守創新，以數字化解決方案促進行業發展的高度認可。

中國自動化學會科學技術獎勵大會旨在聚焦中國自動化領域具有突出創新能力、取得突出產業化成果及具有創新機制的企業，表彰中國自動化領域企業的創新實踐。會上，施耐德電氣工業自動化業務數字化軟件專家田維平獲評“杰出自動化工程師”，其致力于先進控制領域，擁有豐富的先進控制項目實踐經驗和持續創新的技術能力。施耐德電氣空分制氧機組AVEVA APC先進過程控制解決方案則憑借其突出的功能性、創新性、成熟性和價值性，獲得“智慧系統創新解決方案”獎項。

空分裝置作為化工、冶金等行業的上游裝置，其可靠性對全廠生產系統的安全穩定運行有著十分重要的意義。因流股之間關聯性強，空分裝置是典型的“多入多出”的強耦合系統，然而，常規過程控制在過程中往往存在著控制的局限性；其一，常規過程控制下的空分裝置生產負荷受用戶側影響較大，需要跟隨用戶裝置負荷變化而變化，一旦負荷調整不及時，易造成能耗浪費和經濟損失。其次，在實際生產中出現氣體產品放散或者供不應求的情況，也會影響用戶的連續生產過程。同時，空分行業自動化水平偏低導致產品質量過剩，精細化控制程度不足等問題也亟待解決。

為應對以上挑戰，施耐德電氣AVEVA APC先進過程控制解決方案進行了數字化升級，將空分裝置從常規DCS控制升級到了模型預測控制，可計算被控變量在未來時段的變化趨勢，從而實時更新控制策略，實現 “卡邊操作”，幫助廠家實現自動變負荷，提高自動化水平，降低勞動強度，穩定生產的同時，提高產品提取率，降低裝置能耗，實現經濟利益大化。

以某鋼鐵公司為例，AVEVA APC先進過程控制解決方案幫助其顯著提升空分裝置性能：實現了空分裝置自動變負荷功能，且變負荷響應速率不低于1%/2min；提高了空分裝置運行穩定性，關鍵工藝變量波動減少約30%；減少了氣體產品放散情況的發生；優化了控制系統投用率，使其達到95%以上；提高了不同氣體產品的收取率。

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣不斷在數字化和可持續發展的道路上進階升級，堅持以創新為擎，立足行業需求，輸出創新產品、技術以及覆蓋全生命周期的解決方案，助推行業實現高質量發展。