淵聯技術正式宣布獲得數千萬元A輪融資,由華映資本領投,華汯資產跟投。這是淵聯技術成立以來,獲得的第三輪融資,公司累積融資額過億元。
淵聯技術創始人兼CEO葉思海認為,淵聯技術能屢獲資本市場青睞,關鍵在于自身產品能以更低成本,幫助中小型制造業企業實現數字化轉型。
此話怎講?在以往,制造業數字化轉型起步成本就要超過百萬。大多數中小型企業都難以承擔。
但由于團隊出身華為云的背景,淵聯技術卻發現,通過工業安全邊緣云,可以構建本地化智能制造平臺,免去企業搭建機房、專線的步驟,從而極大降低企業數字化轉型的成本。
因此淵聯團隊自研了一款工業智能機“工業魔方”,通過集合硬件和軟件算法,淵聯工業魔方類似一個微型數據中心,能以一臺機器,支撐眾多制造企業在選品、調貨、質量檢測、計算投入產出比等方面的數字化需求,并將成本降低到10萬元。
目前,淵聯已成功落地實施了10大行業解決方案,橫跨電子、新能源、新材料、機加、裝備、食品、藥品等多個行業,客戶包括揚子江藥業、東風汽車、宏華電氣、江西鎢業等行業企業。
淵聯也先后獲得了國家高新技術企業認證及專精特新小巨人認證。
葉思海就此也告訴小飯桌:“本輪融資的資金將繼續用于工業智能機軟硬件研發和市場推廣。中小企業數字化轉型的市場空間,確實遠比大多數人想象的更大。”
云計算團隊,瞄準中小企業數字化轉型
“邊緣云的思路,與工業企業的數字化轉型,具有天然契合度。”葉思海告訴小飯桌。
在創立淵聯技術之前,淵聯的創始團隊,曾在華為云核心崗位供職多年。
在華為云十余年的工作經驗,讓淵聯團隊意識到—— 中小企業的數字化轉型是一個巨大的增量市場,但需求一直未得到滿足,而邊緣云技術的發展,為市場帶來了新的思路。
首先在市場規模上,根據工信部數據,2022年我國全部工業增加值突破40萬億元大關,占GDP比重達33.2%,制造業規模連續13年位居世界首位。
與此同時,按照《“十四五”智能制造發展規劃》,2025年70%的規模以上制造業企業要基本實現數字化網絡化,這意味著大量制造業企業需要智能化改造和服務,市場規模在千億以上。
只是,盡管市場前景廣闊,但數字化轉型對中小型制造業企業而言,卻是一個現實難題。
葉思海告訴小飯桌,數字化轉型是一個復雜的系統工程,數字化系統的安裝成本動輒就要上百萬元。大型制造業企業資金充足,并且有的數字化團隊,因此轉型相對容易。
但對中小企業而言,既缺乏資金支持轉型,也沒有數字化團隊,因此 “只有極少數中小型企業完成了數字化轉型。”
相關數據顯示,目前制造業企業平均在數字化上的投入只有年收入的千分之一,這意味著一個有著億元收入規模的工廠,每年在數字化上僅愿意支出10萬元。
“要把百萬級的企業數字化轉型成本降到10萬以內,有可能的思路就是運用邊緣云技術。”葉思海告訴小飯桌。
工業互聯網的關鍵在于 “網聯+智能” ,這與云技術 “萬物互聯” 的底層邏輯一致。但要讓云技術真正滿足中小型企業的數字化轉型需求,卻并非易事。
首先華為、騰訊、阿里等大廠的公有云,由于計算規模龐大,只能以公有云的方式提供服務,很難滿足中小型企業現場生產控制安全、高帶寬、低延時的需求。
葉思海舉了一個很現實的例子,一家制造業企業的流水線開動后,如果因為云計算服務的中斷導致流水線中斷,將影響企業的整個生產流程,甚至造成生產事故。
這意味著,只有本地部署的私有云,才能滿足制造業企業對生產裝備的控制和業務定制化需求。
但另一方面,私有云高昂的建設成本又讓大多數中小型企業望而卻步。
通過進一步拆分成本,淵聯團隊發現,一朵私有云75%的成本都花在數據中心機房帶寬和人力維護,只有25%用于做計算和存儲。
因此, 如果采用邊緣計算的方式,打造一個集網絡、計算、存儲、應用核心能力為一體的開放平臺,靠近數據源頭提供服務,就能節約機房、專線和本地維護的成本,大程度降低價格。
軟硬結合,自建工業智能機
在確定了邊緣云的技術路線后,淵聯團隊原本只打算自研邊緣計算平臺,但葉思海很快發現,“由于思路的前瞻性,市場上甚至沒有承載淵聯邊緣計算平臺的硬件。”
因此, 淵聯團隊采取了“軟硬結合”的研發思路,既自研硬件,又自研軟件算法。 終淵聯推出了業內工業智能機 “工業魔方” 。
- 淵聯自研工業智能機“工業魔方” -
葉思海告訴小飯桌,淵聯“工業魔方”相當于本地的算力中心。 既擁有OT(作業技術)用戶視角,同時具備IT(互聯網技術)技術內核和CT(通信技術)網絡基礎,因此可以實現軟件與硬件融合、IT與OT融合以及數據與業務融合。
具體來說,淵聯的“工業魔方”在功能架構和使用上,與智能手機頗為相似,主要分成三層架構。
層是智能硬件層面的實體盒子, 工業魔方形似洗衣機,搭配有工業控制適配器、計數器、MBoX機器盒子等外設,可以實現工業數據采集和控制,產線物料自動統計,數據斷點續傳等多項功能,并且支持三級工業震動防護(轎車級)。
第二層在硬件之上,淵聯還接入了自研的工業操作系統GenieOS。 GenieOS類似于手機中的IOS或安卓系統,可以幫助企業實現“泛在連接+數據驅動+智能協同。”
泛在連接主要指連接設備、人和系統。據葉思海透露,當前工業互聯網中有上百種連接協議,工業魔方已基本實現了全面接入。為了更好地連接人和設備,淵聯特別為工廠提供了工業小程序架構,能讓工廠以輕量級的操作,連接產線。
在數據驅動層面,工業魔方構建了工廠數據自動化體系,不僅收集數據,還會按照對工業的理解對數據進行篩選分類,使數據能在時間同步相關人員。比如流水線缺貨,倉庫會在時間收到通知,方便及時補貨。
在智能協同層面,現有的工業控制系統需通過多個設備完成,切換非常不便。而淵聯通過開放控制系統,將計算分布在各個計算單元,形成了一個端邊云協同的架構,工人用平板就可以直連設備進行控制,接入和操作更加便捷,無需切換設備,協同效率自然得到提升。
第三層,在硬件和操作系統之上,淵聯工業魔方還提供了各類面向工業的基礎應用,相當于工業領域的應用商店。
以3C電子行業的良率檢測環節為例。以往電子廠普遍需要配備幾十人進行產品良率檢測,不僅檢驗效率低下,還容易出現錯漏。而淵聯通過數字化質量控制應用,能在時間檢測出不合格產品,并及時同步產線,相應調整生產進度。
用葉思海的話來說,工業魔方大的魔力在于,能讓工廠實現“上網”,實現產業互聯網。不僅數據更加公開透明化,工人直接的操作和協同,也更加即時高效。甚至在許多固定的生產環節,工業魔方還可以通過算法,節約人力成本,提升生產效率。
切中市場痛點,三年客戶數百家
在2020年淵聯工業智能機推出后,很快受到了制造業企業的廣泛認可。
目前,淵聯技術服務的客戶已經超過數百家,覆蓋了電子電器、裝備制造、電池組裝、食品醫藥等行業,客戶畫像主要為年產值在5000萬元-10億元之間的工廠。其中大型客戶包含江西鎢業、江西銅業、宏華電氣等。收入方面,淵聯已連續三年實現了增長。
盡管各行業間生產模式、經營模式,乃至生產人員都存在差異,但葉思海認為中小型企業對“低資金投入、低操作門檻”的需求相同。因此,只要產品做到低成本、好操控,就能以單個產品服務所有企業。
當然,他也特別提到:“所謂的低成本、好控制,前提是基于行業實際需求,而行業的實際需求是團隊每天泡在工廠,一點點摸索出來的。”
比如在電子電器行業,在產品組裝完成后,會有專門的質量檢測崗位,檢測產品良率。在以往,產品檢測人員發現產品問題后,需要先進行記錄,然后在的生產結束后,由生產組長組織開會報告檢測結果。
淵聯團隊分析, 傳統的質量檢測存在兩大痛點。是反饋非常不及時,容易延誤生產。 原因很好理解,在的生產結束后,質檢員才能上報檢測結果,此時生產過程已經完成,因此即便需要聯系供應商補貨,也只能在第二天。
第二大痛點是問題原因分析不明。 比如產品出現質量問題,具體是供應商來料不良,還是生產工人裝配出錯,在人工檢測時很難厘清。生產漏洞無法及時發現,質量不合格的產品就容易成批量出現,造成嚴重浪費。
為了解決這兩大痛點,淵聯的工業智能機,就充當了數據控制中心的角色。
首先,質量檢測員通過Pad就能連接工業智能機,每檢測完一件產品,檢測數據就會實時上傳到淵聯工業智能機,并同步到生產管理辦公室。
當出現物料異常、品質異常、設備異常、工藝異常等情況時,Pad會實時發出警報,淵聯工業智能機會對異常數據進行分析。
當產品良率出現較多問題時,智能機會將數據同步給生產管理工程師,由工程師去聯系供應商,要求補貨或者換貨,及時調整生產計劃。
后在的生產結束后,淵聯工業智能機還會自動生成事件統計報表,幫助主管人員復盤生產流程,分析產品出現質量問題的成因。
葉思海告訴小飯桌,這些生產細節都是淵聯團隊在生產線一點點“摳”出來的。
就葉思海本人來說,盡管已經擁有專利80多個,PCT專利30多個,但還是每天跑工廠。他認為工業生產與實驗室環境存在很大差異,因此 “要想做好工業數字化產品,必須天天和一線生產者泡在一起,實現產研一體。”
橫向對比來看,今年3月份深圳啟動了全市數字化轉型動員大會,目標是在2025年讓全市1.3萬家規上制造企業完成數字化轉型,由此面向全國征集了48家服務商,其中包括三大運營商、華為、阿里、騰訊、金蝶、用友等企業,淵聯也在其中。
截至上半年,深圳為服務商列出了2000家企業,淵聯的服務數量在48家服務商中。
葉思海認為,淵聯工業魔方能在行業競爭中脫穎而出,關鍵在于具備標準化、多行業快速復制的能力。
具體來說,工業魔方為企業提供了標準化的平臺產品,讓企業無需自主搭建機房,鋪設專線,由此將百萬級的數字化轉型成本降到10萬以內。
另一方面,工業魔方的操作門檻更低,許多環節都由算法自動完成,極大程度上避免了重復勞動。
葉思海告訴小飯桌,淵聯正在與AI公司合作,致力于將大模型應用于工業領域,使技術更加智能化。“因此本次收獲華映的融資,從長遠來說,其實是產品新一輪迭代的開始。”
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