“工業人工智能奔涌而至，未來消費電子行業將繼續高歌猛進。機器視覺作為工業人工智能皇冠上的明珠，將極大助力消費電子行業提質、增效、降本、減存，是實現工業互聯與智能制造轉型升級的核心基礎設施。”

隨著工業4.0時代的到來，3C產品已經成為我們工作、學習和生活中不可缺少的東西。3C產品是計算機（Computer）、通訊（Communication）和消費電子產品（Consumer Electronic）三類產品的簡稱。在3C產品生產過程中必須確認零部件的加工質量、加工技術、工藝要求以及成品的質量，只有符合認證標準才可使用。

3C產品迭代快、精密度高，成為驅動因素

3C 電子產業技術革新迅速，產品迭代速度比較快，生命周期較短，導致消費者對3C電子的需求頻率越來越高，3C電子市場規模逐漸擴大。下游市場需求的擴大，持續刺激檢測業務不斷升級。

3C產品在生產過程中需要經過很多復雜零部件和多重工序的處理。因為3C產品種類繁多，各部分零部件的結構、形狀、材質差異較大，傳統檢測方法很難適應高節拍、柔性化的生產需求。

在越來越龐大的市場需求下，如果僅通過人工檢測，在長時間肉眼識別下，極易對人眼造成損害，而且這種損害具有不可修復性。在這種情況下，機器視覺因其強大的抗干擾、高精度、安全并且效率高等技術優勢，能有效滿足龐大的檢測和識別等市場需求。

隨著電子產品越來越智能化，產品結構也逐漸復雜，產線對生產效率和加工精度的要求大幅提高，機器視覺在產業鏈中的滲透率將持續提升。為解決3C產品生產中的視覺難題，華漢偉業推出的2D/2.5D/3D視覺+AI全棧機器視覺解決方案，可對3C產品表面缺陷等信息進行學習并識別，助力電子制造產業打造無人工廠、無憂工廠，實現降本增效。

華漢偉業打破傳統壁壘，提供完備解決方案

華漢偉業采用融合AI算法的機器視覺系統進行檢測，打破了傳統機器視覺壁壘，能夠通過強化學習等方式自動識別物品，從而完成視覺識別、檢測、測量和實時定位，更加方便進行人機交互，提升檢測的便利性。

電子產品的零部件種類繁雜，生產制程復雜，單款產品的單個零部件產生的瑕疵也并非只有一種，在生產過程中往往有多達幾十種不同種類的瑕疵，并且處于隨機分布的狀態。

基于深度學習的華漢偉業iSense AI智能檢測系統，可以保證統一的檢測、識別標準，反饋生產數據推進工藝優化。區別于傳統視覺算法，優化后的算法可有效解決圖像采集過程中出現的高反光、高亮度等問題，識別速度快、準確率高、通用性強，可以解決各種3C產品生產過程中的視覺難題。

華漢偉業深刻洞悉3C行業需求，成功構建2D/2.5D/3D視覺+AI全棧機器視覺解決方案，提供完備的落地案例，如手機SIM卡槽尺寸測量、TWS藍牙耳機電池焊接質量檢測、顯示平板Pad區域異物檢測、PCBA插件爐后焊接質量檢測、手機軟包電池裙邊裁切3D引導等等，可同時實現穩定檢測和可視化，度高，有效檢測產品質量，實現漏判率為0，誤判率≤1%，滿足3C電子多品種小批量的精細、敏捷生產管理需求。

華漢偉業定制化解決方案既能大幅降低人工費用，同時也能提升產線良率和單位時間產出，從而降低整體制造成本，支撐3C電子產品未來更加輕薄、異形等個性化需求，總體驅動制程工藝更加集成創新，滿足終端消費升級需求。

在未來，華漢偉業將持續深耕機器視覺領域，牽手更多行業合作伙伴，加大對相關技術的研究和創新，用AI賦能工業質檢場景，助力3C電子制造產業智能升級。