由于生產工藝的復雜性和質量控制的挑戰，鋰電池生產中存在著各種問題。如在電池材料、電芯及PACK封裝等環節上容易出現劃痕、露箔、氣泡、褶皺、暗斑、亮斑和掉料等各種缺陷問題。這些缺陷不僅會導致產品質量下降，還可能引發嚴重的安全事故。因此，實時、準確地檢測和排除缺陷成為了提高生產效率和產品質量的關鍵。本文將探討鋰電池生產中的缺陷檢測需求，并介紹海伯森檢測技術在該領域的應用。

海伯森作為國內一線高端智能傳感器生產企業，始終深耕工業傳感技術創新研發，不斷開拓鋰電行業市場應用，解決客戶各種檢測難題，滿足鋰電生產的多場景檢測應用。海伯森3D閃測傳感器HPS-DBL系列采用新型閃測技術，具有識別精度高、測量視野無死角、檢測節拍快和2D/3D復合等優點，可用于鋰電池材料局部或模組外觀的全尺寸、高精度3D測量。而HPS-LCF系列3D線光譜共焦傳感器則采用新型光譜共焦成像的原理，克服了對鏡面、透明、吸光等材質物體的檢測難點，在鋰電池材料表面缺陷、邊緣毛刺、涂膠質量3D檢測等方面發揮作用。

此外海伯森的HPS-CF系列光譜共焦位移傳感器基于光譜共焦法原理，可以實現對透明、高反光、強吸光等復雜材料表面輪廓的亞微米級精度的在線檢測。同軸測量結構，4通道同步測量，支持雙頭測厚，鏡面兼容角度±62°，漫反射表面±88°，在線檢測速率可達72kHz，在鋰電池生產中應用廣泛。這款傳感器具備快35000線/秒的超高掃描速率，一次掃描即可生成3D點云數據，能有效檢測出電池正負極材料外觀、電池殼體尺寸和焊接點等的缺陷。

與此同時，海伯森光學視覺檢測系統的應用，使得鋰電池生產檢測更加jingque、高效，有力地推動了鋰電池產業的健康快速發展。這個結合了光學、機械、電子、軟件等前沿技術的檢測系統，不僅突破了行業瓶頸，也在性能上業界，滿足了高速運動場景下的微米/亞微米級的精度檢測，適用于各種3C電子產品、半導體材料、鋰電新能源和精密工件等材料的檢測。

海伯森光學視覺檢測技術已在鋰電池生產中得到廣泛應用。其通過圖像處理和人工智能算法，能夠快速準確地檢測鋰電池的各類缺陷。具體而言，海伯森光學視覺檢測技術可以應用于電極片、電解液、焊接、外觀和組裝所有環節的檢測。而且，相比傳統的檢測方法，海伯森光學視覺檢測技術具有明顯優勢。海伯森光學視覺檢測技術通過自動化設備和算法，可以實現全自動的檢測過程，減少誤差。海伯森光學視覺檢測技術還可以同時檢測多個缺陷指標，全面評估產品質量，提高檢測的全面性和準確性。更重要的是，海伯森的檢測技術能夠實時監測并反饋檢測結果，及時發現并解決問題，降低生產風險和損失。

值得注意的是，在提高生產效率的同時，電池廠商必須解決產能與良率的矛盾。這些工藝鏈中的質檢需求催生了機器視覺及核心部件的應用增長。海伯森光學視覺檢測系統的引入，有效地應對了這一挑戰，通過實現各環節的jingque檢測，確保了鋰電池產品的質量和性能。

鋰電池生產檢測是保障產品質量和安全的重要環節，如何對各個生產環節進行測量和檢測，以提高電池良率，是當前行業亟待解決的重要課題。海伯森3D線光譜共焦傳感器和光學視覺檢測技術，以其優越的性能，賦能智能制造、精密測量，為鋰電池產業的健康快速發展提供了強大的技術支持。

關于海伯森：

海伯森作為一家具備跨領域綜合研發實力的國產高端工業傳感器生產企業，深耕先進傳感技術研發，公司的光學精密測量、工業2D/3D檢測、機器人智能應用等領域已形成成熟的產品矩陣，主營產品包括3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點光譜共焦位移傳感器、超高速工業相機、六維力傳感器及各類激光檢測傳感器。多年來，海伯森技術始終秉承 “技術贏市場，誠信待客戶”的原則，堅持為客戶提供高可靠性、高穩定性的智能傳感器產品和的技術服務支持，希望能與客戶共同攻克生產全場景的檢測應用難點，為客戶實現降本增效的目標，助力國產高端傳感器的發展。