開放源碼軟件解決方案供應商Red Hat宣布推出與Intel合作設計的全新工業邊緣平臺，為創建和運營工業控制提供現代化方法。

該平臺將標準IT技術引入工廠內部，并利用即時長據洞察改變制造商運營、擴展和創新的方式，工業控制系統（ICS）廠商、系統集成商（SI）和制造商能將之前需手動進行的系統開發、部署和管理等任務自動化，降低網絡安全風險，借由規范性和預測性維護來優化工廠靈活度，在相同服務器上運行確定與非確定性的工作負載，以及縮短周轉時間。

工業邊緣平臺旨在提供全面的解決方案，涵蓋即時場景控制和人工智能/機器學習（AI/ML）到完整的IT管理能力，為客戶提供更多數據引力或邊緣到云計算架構的選擇，并提高整體設備效率（OEE）。為持續支持上述作為，Red Hat與Intel正在集成英特爾平臺、Intel Edge Controls for Industrial（Intel ECI），以及目前與未來版本的Red Hat Enterprise Linux，并首先在上游Linux社交媒體（如Fedora項目和CentOS Stream）進行合作。此合作更將控制器與平臺波及到Red Hat Device Edge（搶先體驗）、Red Hat Ansible Automation Platform和Red Hat OpenShift。基于上述合作，企業可受益于：

為支持此平臺，Red Hat將攜手Intel提供即時核心，確保一致的延遲性并減少抖動（jitter），協助應用程序以更高的可靠性重復執行。這個全新工業邊緣平臺將創建在開放標準和社交媒體驅動的創新之上，由全球數千名開發者共同推動，有助于實現與其他硬件和軟件組件更簡化的集成。此外，核心程序代碼的透明度、清晰的藍圖和發行周期，有助用戶免于猜測新版本及其相應功能的推出時間。Red Hat業界的企業開發者支持為IT團隊提供的開發者工具鏈，無論部署模型或集成商為何，都能擁有更高的部署一致性，進而消除現代開發者對于工具的猜測和選擇困難。

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自動化通訊協議的封閉性和專用性依然存在

目前在生產車間，企業更多的是采用總線技術來實現自動化設備的互聯，然而這種方式只能解決基本的數據采集和協調問題。一直以來，工業自動化領域涉及的硬件設備種類繁多，存在封閉性和專用性，軟硬件深度綁定，通訊協議與接口不統一，復用性差。如果采用傳統的集中控制方法，不同協議需要進行協議轉換，在系統集成過程中，軟件“硬化”現象嚴重。此外，對于那些老舊設備，其控制系統維護和升級成本昂貴，用戶始終無法真正深入軟件環境來打破壁壘。

從市場的角度來看，自動化系統廠商也一直圍繞著“硬件+軟件”的捆綁模式在演進，即使同一供應商的PLC、伺服、變頻器等不同產品，往往有各自的適配軟件，給客戶在產品選型、編程、產品參數設定帶來諸多不便，只能通過供應商提供的組態工具與控制器進行有限的交互。

在IT技術飛速發展的，通訊協議的封閉性和專用性，極大地阻礙了自動化控制軟件的升級遷移，以及OT與IT深入高效的融合，信息孤島大量存在。

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如何讓工業自動化系統走向開放？

萬物互聯時代，要推進工業互聯網的應用，實現智能制造，建立全開放、互操作的自動化系統才是工業自動化的出路。要想真正做到IT與OT融合，首要目標就是填平這道鴻溝，徹底自我革新，融入到開放的自動化生態環境中。

在市場需求的大力拉動下，工業自動化必然會發生跨越性變化，逐步從封閉走向開放。開放的自動化生態的內涵就是自動化行業的標準化與開放式的資源分享，通過各項標準的制定為工業自動化提供商創造良好的兼容性與合作，同時也為制造企業帶來更多靈活性與成本優勢。

要實現工控系統的開放性，首先要打破壁壘，建立自動化領域的行業標準。

例如，PLC編程語言的IEC61131-3是 IEC國際電工委員會制定的工控領域全球標準。IEC61131在工業控制場合得到了長期大量的使用，為大多數編程工程師所熟悉。但IEC61131標準適合單機運行，要實現分布式控制的設計不僅工作量大，還需要大量的手動修改，效率不高。

而另一種IEC 61499標準是一種基于事件觸發功能塊的可執行系統級建模語言，提供了邏輯代碼標準化封裝方法。IEC 61499標準改變了多年來控制硬件與軟件一直緊緊捆綁在一起的狀態。它不僅很好的解決了不同廠商設備間的可移植性、可配置性和互操作性問題，同時還解決了軟件和硬件獨立性的問題。

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工業自動化平臺開放進程加速

當前，工業自動化領域的主流廠商等正在致力于打破工業設備的封閉性和專用性，推出開放式工業自動化平臺。通過打破IT與OT之間的隔閡，制造商可利用新功能展開協作，主動加強和加速運營，并根據需求靈活且智能地擴展。

臺達推出的思圖平臺DIAStudio，作為一體化開發平臺，它取代了傳統封閉式的開發方式，可讓設備開發者快速完成對臺達自動化產品（如PLC、HMI、伺服、變頻器等）的選型、參數設定、聯網調試等操作，縮短系統配置時間，提高設計便捷性。

博世力士樂借助全新的ctrlX AUTOMATION，消除了機器控制系統、IT和物聯網之間的傳統界限。憑借可擴展平臺，靈活創建集中式和分散式自動化拓撲，并通過Linux實時操作系統、開放標準、應用編程技術、基于網頁式的工程和全面的物聯網連接，ctrlX AUTOMATION將工程調試時間和工作量減少了30%至50%。

2020年，施耐德電氣推出了的以軟件為中心的EcoStruxure開放自動化平臺（EcoStruxure? Automation Expert）。這是一款創新的基于IEC61499標準的開放自動化產品。EcoStruxure通過軟件硬件解耦，推動工業自動化領域的‘即插即生產’，切實解決了廠商之間應用軟件的可移植性、可配置性和互操作性問題，促進工程設計與運營領域的效率躍升。

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總結

總的來看，目前開放式工業自動化標準及平臺的構建仍處于探索階段，應用和推廣上仍顯不足。行業標準組織、自動化廠商、系統集成商以及制造企業需要緊密聯合起來，共同塑造開放式工業自動化的應用生態。展望未來，工業自動化走向開放是無法阻擋的必然趨勢，只有這樣才能真正實現IT與OT的深度融合，工業4.0、智能制造、工業互聯網才能從藍圖走向現實。