日前,工信部公布了《2023 年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》,浪潮信息高端服務器智能制造示范工廠成功入選。

此次評選是工信部、發改委、財政部、國資委、市場監督管理總局為貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》聯合發起的,以揭榜掛帥方式建設一批智能制造示范工廠和智慧供應鏈,在各行業、各領域選出和樹立一批排頭兵企業,推進智能制造高質量發展。

個性化、定制化需求驅動智能制造的實踐探索

從傳統制造向智能制造升級,是全球各國普遍的共識,然而,數字化、智能化技術對制造體系的改進和重塑不及預期。在漫長的轉型賽道上,需要一批先行的企業走出一條路來,為后來者留下路標。

浪潮信息的服務器智能制造是在個性化、定制化業務需求的強力推動下發展而來的。浪潮信息服務器年銷量超過130萬臺,客戶的訂單需要按照產品型號等進行拆解才會到達工廠,這導致生產訂單80%都是5臺以下,可見絕大部分的訂單都是不同型號、不同配置的。

獨特的智能工廠與云上工廠的融合方案

面對小批量生產下的產線換單、品控、庫存控制等一系列現實難題,浪潮信息經過十幾年的探索,形成了“智能工廠+云上工廠”的智能制造方案。

智能制造工廠融合了云計算、邊緣計算、人工智能、5G和物聯網等,配備了330余套智能設備、50多個設備控制器、600多個RFID、3000多個其他傳感器,實現了從生產到交付的全過程數字化、智能化。尤其是一線員工發明的CPU彎針自動檢測、硬盤螺絲自動鎖附、5G工業視覺質檢、內存自動按壓等一系列智能設備,明顯提高了整個工廠的智能化水平和生產效率。

另外,每一座智能工廠都連接到云上工廠平臺,浪潮信息全球14個工廠,都執行云上工廠的統一工藝和標準,實現了全球一致的高品質制造和交付。就像肯德基一樣,無論客戶在哪個國家下單購買,都是一樣的品質。

浪潮信息董事長彭震表示,浪潮信息智能化轉型一方面自上而下做好規劃和實施,另一方面也充分發揮人的主觀能動性,自下而上的涌現出很多好的創意。由于服務器領域的高科技特性和自身實踐的特殊性,浪潮信息難以照搬通行的解決方案,智能制造方案主要依靠自研完成,比如供應鏈系統、智能制造系統、云上工廠、數字化工藝等業務系統都是自主開發。為此,浪潮信息專門組建了一個100多人的智能制造開發團隊,由機械、電氣、機器人、視覺等各個領域的專家工程師組成,專門設計提高產線效率的各類自動化設備。

高效智能供應鏈,保證供應可持續

伴隨智能制造同步發展的是智能供應鏈系統,浪潮信息供應鏈不僅實現了端到端的數字化,也實現了決策的高度自動化。該系統可日處理3萬筆各類訂單,8小時完成全球采購計劃、6小時完成生產計劃、3小時完成拉料計劃、0.5小時完成車間排線計劃,客戶訂單隨時進入后24小時內完成分解和交期答復。

更重要的是,浪潮信息智能供應鏈大腦同全球上下游供需伙伴的供應鏈系統連通,通過供應鏈生態數據的挖掘,大程度熨平供應鏈波動,提高效率。在過去的3年間,全球電子元器件供應高度動蕩、客戶訂單增減交錯的情況下,浪潮信息的生產供應一直十分穩定,保證了業績的穩步增長。

走新型工業化道路,浪潮信息之道可復制

智能制造是浪潮信息業務智能化轉型的一部分,智能化轉型直接推動了JDM (Joint Design Manufacture,聯合開發制造)商業模式創新的成功。據了解,數智化轉型解決了成本、靈活性等一系列挑戰,讓浪潮信息在全球范圍內實現了服務器的大規模定制化、個性化的研發生產,能夠同時向市場提供近200款產品、11.5萬個配置,遠超業界水平。也正是業務模式的創新,讓浪潮信息一直保持快速增長,服務器業務規模躋身全球前二。

對于浪潮信息智能化轉型的優勢和未來計劃,彭震表示,浪潮信息一直專注全球云計算、人工智能、邊緣計算等前沿技術創新,對于技術創新的本質邏輯較為清楚,更容易將技術開發能力同實際業務結合起來,實現自身的智能化轉型。伴隨著業務的發展,浪潮信息的智能化轉型正在走向深化,智能工廠開始向數字孿生工廠升級,數字樣機推動研發走向數據驅動,智能化供應鏈正在深度融合上下游生態數據,實現更的預測。

中國是全球大的制造業國家,中央明確提出走新型工業化道路,建設制造強國同發展數字經濟、產業信息化等有機結合。浪潮信息的獨特實踐——智能化轉型與商業模式創新相融合,實現了服務器的大規模定制化、個性化生產。當前電子、汽車、食品、服裝等眾多的制造領域都面臨越來越強烈的個性化需求挑戰,浪潮信息對于上述領域有著現實的借鑒意義。