11月6日，施耐德電氣聯合工業和信息化部國際經濟技術合作中心在第六屆中國國際進口博覽會上正式發布《數字賦能建設綠色智能工廠正當時——數字化賦能綠色智能制造高管洞察2023》（簡稱“報告”）。報告基于對120家企業高管深入調研，解析了制造業轉型的核心、綠色智能工廠的發展趨勢和建設運營中的重點問題。

綠色智能工廠建設整體呈現三大趨勢

業內人士表示，9月下旬全國新型工業化大會召開，把新型工業化作為實現中國式現代化的關鍵任務、推動經濟發展的新引擎。智能制造是推進新型工業化的主攻方向，通過廣泛應用數字技術，如人工智能、物聯網等，推進信息化與工業化的深度融合，提高生產效率、實現企業高水平的自動化生產，推動制造企業的生產模式轉變。同時，新型工業化鼓勵傳統企業向綠色制造升級，打造綠色工廠、綠色園區和綠色供應鏈，完善綠色制造和服務體系。

發布會上，國家制造強國建設戰略咨詢委員會委員、中國工程院戰略咨詢中心制造業研究室主任屈賢明也表示：“制造業的競爭核心是制造能力的競爭，而制造能力的競爭主要體現在制造工廠。未來工廠建設的主流方向是綠色智能的融合，即綠色智能工廠，智能是手段，綠色是宗旨、核心。”

本次報告發現，綠色智能工廠建設整體呈現三大趨勢。首先，綠色智能工廠已經成為企業的重要特征，參與調研的企業獲評智能工廠和綠色工廠，遠超追趕企業的6%和20%，可見數字化、綠色化融合趨勢愈發明顯，將引領未來工廠的發展方向。

其次，在所有對綠色智能工廠建設的價值訴求中，“降本”和“減碳”位列前兩位，分別獲得66%和46%的被訪企業認同。這意味著，企業增長模式逐步從高耗能、粗放型轉向精細化、智能化的高質量增長方式，更加關注內生式增長。

后，面向未來的綠色智能工廠包括精益運營、綠色環保、全面感知、智能管控、以人為本、產業協同六大關鍵特征。其中，充分尊重員工體驗及創造力的“以人為本”，和由數字化賦能的“產業協同”受到越來越多企業重視。

報告稱，企業在綠色智能工廠的建設過程中依然面臨四大挑戰：一是戰略挑戰，56%的企業認為工廠建設總體規劃設計不足，轉型路徑不清晰；二是運營挑戰，難以確定合適的場景和切入點，以及前期建設投入高、回報期長等；三是技術挑戰，在行業技術迭代快的情況下如何借力技術，以及業務與技術融合不強等；四是人才挑戰，如何通過打造企業文化等一系列措施，來培養工廠建設發展所需的復合型人才、解決員工意愿和能力不足的問題。

打造端到端全價值鏈綠色智能工廠

針對以上挑戰，施耐德電氣結合企業和自身的經驗與實踐，在報告中提出以“1+4”框架打造端到端綠色智能工廠。遵循“價值創造”的理念，從“戰略”“運營”“技術”“人才”四個層面實現綠色化和智能化融合。

首先，企業內部要就綠色智能制造轉型的核心目標是“價值創造”形成共識，包括商業價值、環境價值和社會價值。

在戰略層面，雙線融合的可持續發展是未來工廠建設和優化的主流。調研發現，93%的企業已同時制定數字化及雙碳戰略，并開展了相應的建設活動。企業也更崇尚規劃先行、先醫后藥，投入長時間的調研，進行細致的可行性研究，制定明確的落地指標。

在運營層面，單個場景只是綠色智能工廠建設的起點和階段，但實現上下游的連通與協同，做到整體優是關鍵。未來的綠色智能工廠建設必須關注以客戶為中心，拉通從營銷、采購、研發、制造到服務等端到端的全價值鏈轉型，實現規模化效益。

在技術層面，綠色智能制造5T技術（信息技術、運營技術、通信技術、數字技術、能源技術）融合是支撐綠色智能工廠建設的重要基礎之一。隨著5T技術的界限越來越模糊，工廠運營各層級的技術應用不斷豐富，可以滿足新一代綠色智能工廠不同場景的需求。

在人才方面，報告強調數字化的本質在于人的數字化。企業中開展數字化項目的企業比例高達93%，于追趕企業44個百分點。在組織內形成數字化的企業文化，打造數字化組織，定義和提升員工的數字化能力尤其重要。

報告指出，工廠的建設階段可以分為三類：新建工廠需從新廠搭建驅動、精細生產管理、綠色智能制造逐步實現；改造工廠則特別關注轉型升級的現有困境，通過各模塊現狀評估，制定專屬的升級路徑；工廠更強調對業務進一步精細化運營管理，挖掘新增長突破點，不斷融合新興技術，創新生產模式。

制造企業如何在不確定的時代構建企業持續生產的能力？報告稱，答案是在建設綠色智能工廠的道路上快速奔跑。未來幾年，相信“打造綠色智能工廠”必將成為所有具有雄心的制造企業追求的目標，而行動起來的企業會擁有先發優勢。