1. 以精益制造為基礎，提升數字化、網絡化和智能化水平，打造高等級的智能制造示范工廠，實現提質增效

2. 深度融合綠色制造與智能制造，打造“零碳示范工廠”

3. 廈門ABB開關的12個項目典型場景獲得認定，為行業貢獻可復制、可借鑒的轉型方案

廈門ABB開關有限公司繼近期獲得綠色工廠、全國健康企業建設案例、福建省政府質量獎等重要榮譽外，日前入選工業和信息化部公布的《2023 年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》，這意味著該公司在深化數字化轉型和打造智能制造工廠上的努力和成果再次獲得認可，成為國家智能制造領域的“排頭兵”。

數字化轉型與智能制造是中國工業企業實現轉型升級的一個重要方向。廈門ABB開關長期推行精益制造，在數字化轉型浪潮下，通過數字化手段推進流程優化，對精益制造管理方法進行升級以提升整體運營的可視化、柔性化、智能化和低碳化。公司主要圍繞設計、生產制造、供應鏈協同、運維與服務等核心業務環節，通過新近數字化技術的應用、創新技術裝備的導入和升級、全流程的信息系統和集成，提升了數字化、網絡化和智能化水平，并通過對標GB/T 39116、GB/T 39117等智能制造能力成熟度標準及其高等級的條款要求進行持續優化，打造出高等級的智能制造工廠。

在廈門ABB開關智能制造工廠里，開關柜連續流生產線應用多臺工業機器人協同完成殼體裝配并實現開關柜按節拍連續生產，斷路器極柱智能裝配系統實現極柱自動裝配及扭緊過程的有效控制，智能在線檢測系統用于產品的自動檢測和判定，自動化立體庫和原材料、生產過程和成品的自動引導小車AGV在敏捷網絡配合下實現智能配送與倉儲。

此外，公司運用并集成了PLM產品生命周期管理系統、SAP 企業資源計劃系統、MES生產執行系統、APS先進計劃排產、WMS倉儲管理系統、供應商管理平臺、服務與運維管理平臺等系統或平臺，打通了產品生命周期、生產全過程和供應鏈全環節，實現“設計-生產-運維”、“產供銷”、“人財物”的高效協同，在實現工廠整體提質增效同時為客戶和其他相關方提供了更好的體驗。

綠色與低碳發展是中國工業企業實現轉型升級的另一個重要方向。廈門ABB開關長期推行綠色發展， 1998年即獲得聯合國清潔生產中心頒發的全國首批“清潔生產企業”。近幾年，以ABB全球大的創新與制造基地——ABB廈門工業中心建設和升級為契機，公司針對園區和廠房產線、體系、產品、過程和供應鏈進行智能制造與綠色制造的整體規劃與實施，實現了綠色制造與智能制造的高度融合，在打造智能制造示范工廠的同時打造“零碳示范工廠”。通過建立能源管理體系，采用綠色能源、碳核查以及系列節能減排措施，廈門ABB開關2022年比2020年減少溫室氣體排放超過6000噸并在2023年3月獲得第三方機構頒發的“達成碳中和”證書。

根據行業年鑒等公開數據，廈門ABB開關有限公司在全員勞動生產率、萬元產值能耗等表征效率和能耗水平的指標上長期處于行業水平，通過數字化、網絡化、智能化、綠色化改造提升，近幾年全員勞動生產率進一步提升了35%，萬元產值能耗進一步降低了30%。

基于離散型制造和多品種、小批量和定制化的制造特征，通過數字化轉型和綠色低碳管理形成了全面數字化、高度柔性化、綠色低碳化的制造模式，廈門ABB開關數字化轉型和綠色智能制造實踐為中國離散制造行業，乃至中國工業企業的數字化轉型升級和綠色低碳發展提供了可復制、可借鑒的解決方案。

作為國家“十四五”智能制造試點示范行動的重要組成部分，智能制造示范工廠和場景是由工業和信息化部、國家發展改革委、國務院國資委、財政部、市場監督管理總局聯合開展的重大項目。按2023年示范工廠的申報要求，揭榜單位須具有不少于8個智能制造典型場景，按《揭榜單位》的公示，廈門ABB開關智能制造示范工廠確認了12個項目典型場景，是目前開關行業，乃至所有揭榜單位中被確認項目典型場景數量多的單位之一。