聚焦“智改數轉網聯、數實融合創新”，12月6日，2023世界智能制造大會在南京開幕。中控技術副總裁俞海斌受邀出席大會智能制造與可持續發展論壇，并作《流程工業智能工廠的思考與實踐》主旨報告。俞海斌從當前流程工業企業的核心需求和痛點出發，重點闡釋了中控“1+2+N”智能工廠建設新模式，分享了中控技術在流程工業智能工廠建設中的探索和實踐。

傳統工廠正加速實現向未來智能工廠轉型升級

當前，隨著內外部環境和全球競爭壓力的不斷加劇，流程工業企業在生產制造和經營管理等方面都面臨著諸多挑戰，與此同時，新一代科技革命正推動制造業從工業3.0向工業4.0跨越，自動化、工業軟件、互聯網平臺等基礎設施日臻完善。俞海斌表示，與工業3.0的標準化不同，工業4.0重點在于聚焦個性化、場景化的應用實踐，以自動化為基礎，以數字化轉型為途徑，以智能化為目標，傳統工廠加速實現向未來智能工廠轉型升級。

他進一步指出，智能化的核心就是基于數字化轉型后形成的、結合了大量的工業數據、工業知識、工業機理、工業模型、工業經驗的多種工業軟件應用，將極大提升企業的數字化、智能化水平，打造出以“開放集成、協同智能”為特征的智慧企業。

“1+2+N”智能工廠建設新模式

為未來智能工廠建設提供實施路徑

基于深厚的產業洞察實踐和產品技術沉淀，中控技術創造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式，包含“1個工廠操作系統、2個自動化：生產過程自動化（Process Automation，PA）和企業運營自動化（Business Automation，BA），以及N個工業APP，為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。

俞海斌介紹到，工廠操作系統使工廠的層次標準發生了革命性的改變，將傳統多層的、數據和信息需要逐層傳遞的Purdue模型架構，轉變為扁平化的、數據在同一層級上進行交互的架構，從而打破數據孤島，真正實現數據的平臺化、扁平化，同時在此基礎上也將產生更多的工業APP應用，通過“工廠操作系統+工業 APP”技術架構，將極大加快企業智能化發展的步伐。他特別強調了機理模型和AI的結合使用在釋放企業數據生產力上的巨大潛能。

中控“PA+BA”智慧企業架構，助力企業數據上下打通、左右互聯、協同智能，賦能企業插上數智化的“翅膀”。通過生產過程自動化（PA），中控技術以全流程智能運行管理與控制系統（OMC）為基礎，幫助企業面向工廠從原料到產品的全生產過程，利用先進的工藝、設備、信息、自動化等軟硬件技術的融合，實現裝置的安全、平穩、高效、低碳的自主運行。通過企業運營自動化（BA），基于“工廠操作系統+工業 APP”技術架構，利用 AI、大數據、數字孿生等先進軟件技術，幫助企業實現卓越的運營管理，滿足企業實現“安穩長滿優”的核心需求。

整體來說，工廠操作系統，作為“數據底座”；全流程智能運行管理與控制系統（OMC），作為“控制底座”；流程工業過程模擬與設計平臺（APEX），作為“模擬底座”；全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”智能工廠建設新模式的四大核心產品底座，為實現“1+2+N”流程工業未來智能工廠提供強有力的支撐。

中控“1+2+N”智能工廠建設新模式

廣受企業認可，效果顯著

俞海斌強調了將好的理念產品化、產業化的重要性，“PA+BA”智慧企業架構在落地上、在產品化上要做好頂層設計，方向要正確、目標要明確、價值要jingque。“中控技術的優勢在于服務過近3萬家客戶，在不同的行業場景中具有了大量的實踐經驗。”

目前，中控“1+2+N”智能工廠建設新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功應用。在某大型氯堿智能工廠項目中，中控技術攜手企業用戶成功實現無人巡檢、無人操作、無人記錄“三無工廠”的建設，達成關鍵指標波動小于0.2%、操作頻次下降95%、累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效；在某大型煤化工智能工廠項目中，通過應用“1+2+N”智能工廠建設新模式，實現生產管控一體化、設備全生命周期管理的建設成果，達成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的關鍵目標。在某智能煉化一體化基地，構建生產管控協同、煉化一體化運行新模式，實現現裝置有效自控率接近、操作頻次降低95%以上、日報警平均數量減少80%，達到“黑屏操作”，實現智能工廠的少人化運行。

未來，中控技術將在智能制造領域持續投入，不斷深耕，與更多生態伙伴一起，引領智能制造演進升級，攜手共建未來智能工廠，朝實現智能工廠的完全自主運行的目標不斷前進。