韓國世亞昌原特鋼公司向全球技術企業ABB再次下單采購 ABB ArcSave?電磁攪拌器，計劃在世亞昌原集成式特鋼工廠的電弧爐（EAF）上使用。

韓國昌原工廠將采用ABB的ArcSave電磁攪拌系統 SeAH供圖 (全景)

世亞昌原位列全球特鋼生產商之列，該工廠年產120萬噸鋼材和100萬噸的成品鋼。其優質的不銹鋼棒線材被廣泛應用于汽車、能源和造船等領域。

ABB ArcSave

本次采購的ABB ArcSave將安裝在一臺生產碳鋼和不銹鋼的100噸電弧爐上。這項技術預計可提高電弧爐效率，降低能耗，并可降低電弧爐的總體運營成本。根據ABB其它用戶的典型數據，通過使用ABB ArcSave，可幫助用戶收得率提高達1%、產量提升5%-7%、能耗降低約3%-5%。

ABB的技術可幫助用戶改善電弧爐熔煉的冶金條件。ABB電磁攪拌解決方案已經提升了一些大型電弧爐的運營表現，同時還可幫助用戶降低現有鋼鐵生產線和新建項目的碳排放。

世亞昌原特鋼公司生產部總監Eung-Sou Lee表示，

通過此前與ABB的合作，我們已經切身感受到ABB ArcSave的產品優勢，希望通過再次合作，進一步提升我們電弧爐煉鋼作業的效率。

ABB冶金產品全球銷售負責人Zaeim Mehraban表示，我們非常榮幸世亞昌原特鋼公司再度選擇與ABB合作，這突顯了ABB ArcSave對高合金鋼生產的積極影響，包括成功解決了底部結垢這一棘手難題，提升了收得率和出鋼量，同時降低了維護成本和停機時間

此次的新訂單是SeAH的第二次訂購，設備計劃于2024年底正式投入使用。2018年，世亞昌原特鋼為其70噸電弧爐訂購了首臺ABB ArcSave電磁攪拌器。通過采用電磁攪拌技術并替換現有的底部氣體攪拌裝置，SeAH成功將底部爐垢厚度從多1000毫米降低到不足200毫米。電弧爐的生產效率提升了5%-7%，廢鋼處理成本降低了70%-80%，用電量節省了3%-4%，并將耐火材料維修成本降低了40%。其它的效果包括改善了廢鋼加料、更好的熔池液位控制和出鋼量的準確性。

與其他技術不同，ArcSave與電弧爐底部不發生物理接觸，提供整體的攪拌效應且維護需求極低

ABB供圖

ABB ArcSave無需與電弧爐底部進行物理接觸，通過強制對流減少大型廢鋼熔化過程中的分層現象來增強冶煉性能。通過溫度和化學成分的均勻分布，改善了電弧爐的運行，同時相較于自然對流，可加速廢鋼和鐵合金的熔化。

ABB提供一整套的產品、服務和端到端的解決方案，可改善鐵、鋼、鋁等金屬生產過程中的生產效率、質量、安全性和成本效益。ABB致力于通過高性能產品和數字解決方案優化整個鋼鐵及有色金屬價值鏈中的運營表現。

ABB提供全面的適合鋼和鋁生產過程的電磁攪拌系統（EMS），實現冶金性能的提升，該系統已被證實可增加各種規格的電弧爐、鋼包爐、鋁熔爐以及厚板、薄板、方圓形和矩形坯連鑄的生產效率，提高終產品質量，并降低運營成本。