采用涂層加厚，獨立風道的高防護型伺服系統，增強在單晶爐等用于惡劣環境中設備的防護能力；優異的速度環新算法更好地實現工藝的精益化程度；新一代控制演算法解決常見的結構剛性不足問題。

應用大功率多軸模塊化伺服系統滿足大110kW的高功率需求；二次平臺功能更好地滿足客戶開發需求；應用于硅棒開方切割等設備中，實現羅拉間負荷分配，確保加工穩定。

在截斷、開方、多線切割等多個工藝環節，應用內建張力必備工藝的張力伺服系統，可實現62.5 μs的張力控制，用于保持線材穩定，控制每一段線弓的張力。

臺達高防護變頻器支持單、雙、多級泵應用，滿足抽真空及極限壓力快速響應需求，內建STO更安全，配線簡單。

精巧型伺服系統相比傳統伺服可節約30%安裝空間，更適應設備小型化需求；2.5kHz的響應能力滿足設備的效率和平穩作業要求。

高階型伺服系統加入擺振抑制與系統建模功能，在清洗制絨、擴散結節、蝕刻等工藝能夠顯著提升加工精度以及設備性能。

多通道模塊化溫度控制器在溫度集成控制過程中能夠完美實現串級穩態誤差，提高溫控的靜態穩定性；在擴散制結、PECVD、激光刻蝕等多工藝環節，滿足高階、復雜的溫度控制應用需求。

應用具備優異同步軸控及程序處理能力的運動控制器AX系列，1ms的軸同步周期時間；集成專屬行業工藝功能，快速實現的排線控制。

高階多軸伺服系統內置高速運動控制算法，可實現多組龍門控制；應用于串焊機等組件生產設備中，達到節省安裝空間、減少布線成本、提升回饋能量使用效率等作用。

組件生產工藝對快速且的搬運有著高要求，臺達SCARA機器人重復定位精度±0.015mm，集成同步糾偏檢測的臺達機器視覺系統，生產穩定性與效率同步提升。

擁有高可達120m/min的加工效率，滿足高速拉絲電鍍要求。

連續拉絲電鍍130,000米，保證設備不斷線、不停機。

專屬行業工藝模塊，內建張力必備工藝算法，減少程序開發周期。

張力控制性能出色，控制擺桿擺動在±0.3°，張力波動±0.1N，實現加工目的。