霍尼韋爾近日宣布推出電池zhuoyue制造平臺 (Battery MXP)，一款由人工智能驅動的軟件解決方案，旨在通過提升電池單元產量和助力制造商加快啟動設施，從起步階段開始優化超級工廠的運營。

采用傳統的獨立解決方案時，即使在穩定狀態下，電池制造商的原料報廢率依然高達30%，在設施啟動階段甚至更高 ，這會導致數百萬美元的能源和材料浪費。而一座超級工廠通常需要數年的時間才能逐步實現規模化，達到更高效和盈利的生產。

電池zhuoyue制造平臺 (Battery MXP) 在制造過程中采用了人工智能技術，能夠在質量問題導致材料報廢之前進行檢測和修正。該解決方案利用機器學習去識別導致質量問題的因素，并將數據轉化為以行動為導向的洞見，助力制造商提升效率和生產力。

通過提供可改善工廠質量控制和決策能力的強大數據，電池zhuoyue制造平臺 (Battery MXP) 旨在幫助制造商縮短生產啟動時間，將初始材料報廢率降低60%，并提高交付率，以滿足市場對鋰電池日益增長的需求 。

“借助霍尼韋爾電池zhuoyue制造平臺及其自動化能力，我們能夠更快速、有效地為超級工廠網絡奠定基礎。”美國電池制造商American Battery Factory總裁John Kem表示，“這一解決方案對我們的制造運營至關重要，既幫助我們減少廢料、快速擴展規模，同時在未來十年美國和國際市場對高質量磷酸鐵鋰電池的需求預計大幅增長的背景下，確保我們仍能滿足市場需求。”

通過提供雙向追溯和譜系，電池zhuoyue制造平臺 (Battery MXP) 實時追蹤電池從原材料到成品的全過程，有助于保障每個階段的產品質量。該平臺還通過提供過程控制、人員管理和電池熱失控解決方案幫助解決電池制造商面臨的其他關鍵挑戰。這些安全要素有助于確保超級工廠操作人員以及電池終用戶的人身安全。

“日常生活的電氣化使全球對高質量鋰離子電池的需求不斷上升，為電動汽車、消費電子產品和電池儲能系統供能。”霍尼韋爾過程控制部總裁Pramesh Maheshwari表示，“到2030年，全球規劃建設超過400座超級工廠，霍尼韋爾電池zhuoyue制造平臺這一關鍵技術與傳統方法相比，可以幫助制造商盡可能地擴大電池產量，更快達到峰值生產。”

利用自動化技術推動全球電氣化進程，順應了霍尼韋爾圍繞自動化和能源轉型等關鍵趨勢進行的業務重組。作為全球能源轉型的重要參與者，霍尼韋爾正在運用自身在工業自動化、網絡安全物聯網(IoT)、物料處理、樓宇自動化和安全解決方案領域完整的業務組合，幫助電池制造商盡快將可靠的產品推向市場，以滿足預期的電池需求。