鑒于全球每年在潤滑方面的支出高達9900億美元，igus今年發布247項新品展示免潤滑工程塑料的巨大潛力以及人工智能在其中發揮的重要作用

每年，全球工業領域的潤滑劑支出高達2400億美元。與此同時，每年因潤滑不足而造成的機器停機損失高達7500億美元。鑒于此，igus現在將其60年來積累的運動塑料知識以及數十萬個測試數據和數百萬個應用整合到了一個人工智能工具中，以幫助用戶快速實現其系統的免潤滑運動。從挖掘機、農用拖拉機到水輪機，該工具中的所有應用和產品均已經過測試和實踐檢驗。亞琛工業大學的一項研究證明了這一話題的巨大熱度。上半年，運動塑料專家igus推出了247項新品，證明“零潤滑”對所有人來說都觸手可及。

人們在討論未來重要的創新時很少會提到免潤滑的概念。然而，亞琛工業大學的一項研究證明了免潤滑工程塑料對企業的盈利能力和可持續發展的積極意義。以一家全球的啤酒生產商為例：通過在其160個生產基地的所有傳送帶上使用免潤滑工程塑料軸承，該公司每年可以節省600萬歐元的潤滑劑費用和用工成本。這一舉措對環境的積極影響也相當可觀：如果該公司的所有分公司都改用工程塑料軸承，則每年可以減少28.814噸二氧化碳當量的CO2排放。每年，全球工業企業在潤滑劑上的花費高達2400億美元，同時因潤滑不足而導致的機器故障帶來的損失高達7500億美元。而免潤滑的igus產品在無數個驗證成功的應用中，均實現了在機器的整個使用壽命期間(甚至更長)內完全免潤滑運行。同時，igus還推出了很多新品，比如直線導軌、導輥、齒輪或齒輪箱等，它們進一步拓寬了工業應用的可能性。

人工智能帶來的清潔革命

“igus，讓我的挖掘機免潤滑!”，去年推出的igusGO應用程序的新版本使之成為可能。現在，工程師可以通過發送語音、照片或文字，立即發現用于其挖掘機的不同位置或其他600個應用的已驗證的解決方案。如果用戶找不到自己的應用，他們可以通過應用程序中的AI聊天工具發起咨詢，并保證會得到答復。該人工智能服務基于igus過去幾十年來積累的數百萬個應用的數據開發而成。該應用程序還擁有使用壽命計算功能，可以預估產品在客戶特定應用下的使用壽命，該功能的數據基礎是在業內大的igus測試實驗室里積累的數十萬個測試數據。“如今，人工智能的發展勢不可擋。”igus滑動軸承和直線技術部門首席執行官Tobias Vogel說道，“突然之間，我們可以將過去幾十年間積累的所有‘零潤滑’數據轉化為一個簡單可靠的工具，供行業內的所有人使用。”另一個全新的功能是在igusGo應用程序中計算節省的潤滑劑費用，當用戶選擇滑動軸承或齒輪等產品時它就會顯示出來。AI支持的“佳目錄零件推薦”也是一項新服務。例如，如果客戶上傳了他們設計的滑動軸承的CAD文件，要求該軸承在自行車上免潤滑使用，這時人工智能就會自動顯示出與該特殊零件接近的目錄零件。通過使用目錄零件，客戶不僅可以節約成本，還能更快收到產品。為了給客戶提供更高的產品可靠性，igus將chainflex高柔性電纜的4年質保服務拓展到了所有能在線計算使用壽命的運動塑料產品。

247項零潤滑創新

今年上半年，igus共推出了247項新品，其中很多產品都符合“零潤滑”原則。igus再一次為工程機械、起重機和農業機械新增加了3個重載型滑動軸承產品系列，所有產品都經過測試和實踐檢驗。其中一款軸承基于從生產廢料中回收到的igus再生塑料開發而成。不含PTFE和PFAS的滑動軸承和直線軸承新材料，以及由50%的木材和50%的高性能工程塑料制成的新型回轉環軸承是igus可持續發展戰略的重要組成部分。新型可拆分的igubal法蘭安裝軸承可以將潤滑滾珠軸承的更換時間縮短高達80%，例如在傳送帶上軸承靠近電機時。新的3D打印材料和滑動膜兼具免潤滑和防爆保護特性(ESD靜電防護)。同樣，采用衛生設計的新型直線系統系列則將食品接觸特性和“零潤滑”概念相結合。在智能狀態監測方面，用于自調心軸承的磨損傳感器進一步完善了igus的軸承技術智能塑料解決方案。后一個創新示例是全新的evoloid齒輪箱。它與電驅動系統配合使用，一級傳動比為18:1，所需的安裝空間更小，價格比金屬版本低70%，且免潤滑。“我們期待與用戶近距離對話，讓他們現場體驗和親自試用我們的產品。”Tobias Vogel說道，“我們可以肯定的說，即使在，我們也能實現遠超預期的低潤滑。但是不管怎樣，我們的‘零潤滑’行動不會停歇。我們還有很多開發工作要做。”

今年，運動塑料專家igus展出了247項新品，向大家展示了如何實現“零潤滑”。(來源：igus GmbH)