Polyfab采用奇石樂過程監控系統，通過測量模腔壓力，持續優化大批量生產的塑料零件性能，滿足多種行業需求。得益于奇石樂的過程監控系統，Polyfab生產的注塑成型零件故障率低達1 PPM（百萬分之一），打破了公司的歷史記錄。

自1971年創立以來，Polyfab Corp.始終致力于生產定制化熱塑性零件。Polyfab總部位于美國，主要面向醫療、包裝、工業和商業四大市場的注塑成型需求。為了在瞬息萬變的注塑成型行業保持競爭優勢，Polyfab必須不斷改進過程監控，才能終實現零缺陷生產，交付具有品質保障的零件。

▲Polyfab的機器操作人員Seth正在檢查零件質量。Polyfab使用奇石樂ComoNeo/CoMo Injection過程監控系統和模腔壓力傳感器，退貨率低至1PPM.

“在注塑機上安裝奇石樂過程監控系統非常容易。因為整個安裝流程非常精簡，我們僅需提取一個信號，就能立刻開始收集數據了。”

Polyfab公司在美國威斯康星州希博伊根市的項目工程師 Brian Burhop

Burhop表示：“在2009年部署奇石樂產品之前，Polyfab的退貨率超過10,000 PPM。2017年，我們生產了大約2億個零件，退貨率只有98 PPM，達到了‘世界水平’。2018年初至今，退貨率只有‘1 PPM’，證明采用奇石樂的過程監控系統（ComoNeo/ CoMo Injection），并在注塑機內安裝奇石樂直接和間接模腔壓力傳感器后，我們的產品質量再次得到了顯著提升。”

Polyfab Corp也在其自動化裝配系統中集成了奇石樂傳感器，并實現了顯著 的效果。Burhop解釋道：“在自動化裝配中，零件每經過一個裝配過程，價值都會增加很多，奇石樂的傳感器能夠確保將存疑（缺陷）零件分離出去。例如，我們已經實現了一款商用打印機墨盒的全自動化裝配。

生產過程涉及兩個注塑機、六個機器人和兩個4腔模具。我們在每個模腔內分別安裝了一個奇石樂傳感器，一旦出現疑似欠注或存在缺陷的零件，系統就會自動分離這些零件，避免其進入裝配過程。事實證明，這個方法為我們的自動化裝配需求帶來了很多好處和價值。”

▲Polyfab的生產設施正在使用奇石樂的ComoNeo/CoMo Injection過程監控系統和模腔壓力傳感器。

Hendricks表示，非常高興能與Polyfab保持長期的成功合作，他強調：“奇石樂非常重視滿足客戶需求，力求做到讓客戶百分百滿意。我們的目標是幫助客戶實現零缺陷量產，不論客戶位于世界何處，我們都會提供定制化的建議以及校準服務等多種現場技術支持。”

“我們對奇石樂的服務和支持非常滿意，”Burhop說，“出現問題的情況很少，但是每一次，奇石樂的支持團隊會快速反應，并提供令人贊嘆的服務。在部署和安裝奇石樂的壓電傳感器時，我們的模具車間順利地將傳感器安裝在了模具里。安裝過程非常簡單，幾乎是完全透明的。”