在高度數字化的時代，手機已成為我們日常生活中bukehuoque的一部分，從簡單的通話、短信到復雜的社交、娛樂、支付等功能，它不僅承載著通訊的基本功能，更是娛樂、工作、學習等多方面的綜合平臺。智能手機的功能日益豐富，對品質的要求也日益提高。

在這一背景下，機器視覺技術作為智能制造的關鍵技術之一，正逐漸滲透到智能手機的研發、生產和檢測等各個環節中，為手機品質的全面升級提供了有力支持。

華漢偉業基于深度學習，將AI算法與機器視覺技術相結合，深度融入智能手機的生產及質量檢測全鏈條中，從細微之處著手，為手機品質注入全新動力。

經典案例解析

手機SIM卡槽尺寸測量

SIM卡作為手機連接移動網絡的關鍵部件，其順暢運作對于手機的整體性能與用戶體驗至關重要。SIM卡槽尺寸的jingque測量是確保SIM卡能夠準確無誤地插入并固定在卡槽內的關鍵。任何細微的偏差都可能導致SIM卡無法正確安裝或接觸不良，進而影響手機的信號接收與數據傳輸能力。

檢測項目

平面度、輪廓度

檢測難點

1）手機SIM卡槽采用多種材質制成，如金屬、塑料等。不同材質對光的反射和吸收特性不同，所呈現的亮暗程度不一、顏色亦有差異，這會影響測量設備的光學性能和測量精度。

2）SIM卡槽的某些尺寸可能非常微小，難以用傳統方法進行jingque測量。

檢測亮點

華漢偉業采用HyperShape 3D視覺技術，以微米精度去檢測每一個裝配零部件和組件，生成精細的3D數據圖像。通過3D數據圖像生成，可以清晰地展示SIM卡槽的各個尺寸參數，滿足智能手機制造商的生產質量檢測需求。

同時，HyperShape 3D視覺技術能夠在極短時間內完成多個尺寸的測量，可以確保在不同材質和光照條件下都能獲得清晰的圖像數據，深度學習進行圖像二次判定，能夠準確識別微小尺寸參數，確保測量結果的準確性。

針對不同手機制造商的特定需求，華漢偉業能夠提供定制化的SIM卡槽尺寸測量解決方案。不僅滿足制造商的個性化需求，還確保了測量結果的針對性和實用性。

手機中框BG點膠3D引導&復檢

手機中框BG點膠，即在手機中框與屏幕或其他部件之間進行jingque的膠水涂布，以確保各部件之間的緊密連接和穩固性，防止因長期使用或振動導致的松動問題。通過jingque的BG點膠和復檢技術，可以對手機中框的點膠質量進行嚴格控制。這有助于降低不良品率，提高產品質量和穩定性，從而進一步降低生產成本。

檢測項目

1）點膠引導：膠高、膠寬、膠邊距、膠重等

2）點膠復檢：斷膠、溢膠、塌膠等

檢測難點

1）手機中框的點膠區域通常較為固定，且對點膠位置的要求極高。任何微小的偏差都可能導致后續組裝問題，影響手機的整體質量和密封性。

2）手機中框多采用金屬材質，且表面可能經過高反光處理，而點膠時使用的膠水往往是透明的，這種組合在光學檢測上極具挑戰性。

3）傳統的點膠方式往往依賴于人工操作或簡單的機械定位，難以達到高精度的要求。

檢測亮點

華漢HyperShape 3D檢測軟件能夠準確識別出點膠區域的三維坐標，實現jingque的點膠路徑規劃，能夠應對復雜的中框形狀，包括弧面等難以jingque定位的區域，確保點膠位置的準確性。

連續截面輪廓工具可以對任意膠路進行檢測，可以測量膠高、膠寬、膠邊距等。缺陷檢測工具中的“自由曲面”工具、“塊狀物”以及“瑕疵檢測”等工具能夠識別缺陷種類，檢測到瑕疵時，系統會自動統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，深度學習實現膠路缺陷“二次判定”功能，漏判率為0。

軟包電池外觀缺陷檢測

手機電池作為電子產品的重要組成部分，其外觀和質量需要符合相關行業標準，以確保產品的安全性和可靠性。軟包電池表面的異物、劃痕、極耳不良、凹點等缺陷，都可能直接影響電池的內部結構和性能，進而影響其使用壽命和安全性。

檢測項目

1）膠紙漏貼、貼歪、氣泡、褶皺、異物

2）鋁箔翻折、起皺、破損、坑點、凹陷、凸點、線性突起、電解液殘留

3）內部極片翻折、sealant缺失

檢測難點

1）軟包電池采用軟質的鋁塑膜作為外殼，鋁塑膜表面容易反光，會導致圖像模糊，難以準確識別缺陷；而黑色或其他深色表面則可能嚴重吸光，容易導致圖像過暗，細節丟失。

2）軟包電池上的噴碼標識在生產和存儲過程中容易出現油墨擴散、畸變等問題，這會導致標識模糊不清或無法識別，給檢測帶來困難。

3）由于缺陷類型的多樣性和隨機性，往往難以收集到足夠的缺陷樣本用于制定統一的檢測標準和訓練檢測模型，這增加了檢測的難度和不確定性。

檢測亮點

華漢偉業采用2.5D+AI視覺技術，通過1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，極大地提升了生產流程中的靈活性與效率，搭載多種預處理功能，可大幅改善因工件姿態或外部環境導致的條件變化，穩定識別，操作簡單。

同時，2.5D圖像能夠jingque提取工件表面的高度變化信息，這對于需要jingque測量或識別物體三維形態的應用場景尤為重要。通過這一特性，系統能夠更加細致地分析工件的每一個細節，讓瑕疵更加清晰呈現，實現更加的質量控制與缺陷檢測，實現漏判率為0，誤殺率≤0.1%。

從精密的攝像模組、高靈敏度的蓋板玻璃到復雜的電池系統等，華漢偉業提供了高效率、高精度的解決方案，確保每一個部件都達到行業的質量標準。在整裝檢測階段，憑借對產品性能的深刻理解與把控，對手機的外觀及安全性進行全面而細致的檢測，有效提升了智能手機的整體品質與用戶體驗。

伴隨 3C 產品不斷升級，未來對機器視覺效率和精度有更高的要求。從消費電子行業趨勢來看，目前機器視覺技術已經覆蓋多個制造環節，同時消費者對消費電子的質量需求推動了消費電子產品需要通過更高效、更精細的機器視覺檢測技術以提升產能和質量，機器視覺在電子行業的滲透率有望進一步提升。

華漢偉業通過結合深度學習算法和傳統機器視覺技術，自主研發多種創新視覺應用，并以各行業場景下的實際需求為導向，在滿足客戶需求的同時，為工業場景提供創新機器視覺應用產品及定制化的一站式視覺解決方案，以其高精度、高效率、非接觸等優勢，正成為推動3C電子行業智能化升級的重要力量。