近日，記者走進位于上海市普陀區的施耐德電氣工廠，眼見一臺臺AGV小車化身物料搬運“智能轉運達人”在車間穿梭往來；機械臂、自動化產線、“AI質檢員”協同作業；5G+智慧物流、5G+智能智造、工業蜂窩網+開放自動化系統貫穿生產各個流程。這家成立了28年的傳統制造業“老廠”，在中國聯通5G技術的助力下，不僅實現了裝備數字化、工廠無線化，加速了平臺虛擬化，工業自動化程度更是高達75%，實現了制造與信息賦能的升級。

在科技日新月異的，包含5G在內的工業蜂窩網與開放自動化系統的深度融合正引領著一場前所未有的工業革命。作為工業自動化領域的企業，施耐德電氣攜手中國聯通，積極探索5G技術在工業自動化和數字化轉型領域的廣泛應用，共同塑造了未來工業的新樣板，為全球工業轉型升級樹立了。

5G賦能開啟工業自動化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV監測一臺AGV小車的行動軌跡并將數據回傳至后臺只需20毫秒。”中國聯通大數據首席科學家范濟安告訴記者。在施耐德電氣工廠智能物料配送區域，懸掛在車間頂部的18臺監控設備，借助5G網絡的高速傳輸與低時延特性，對數十臺AGV小車進行實時監控，無須人工干預，就能實現更的導航和定位。在質檢區域，為了更大程度上發揮PLC自動檢測系統的能力，中國聯通助力工廠打造了“5G?+集中化PLC”自動模擬檢測線，將PLC放到IT機房統一部署，通過5G網絡，一臺PLC在機房可以同時控制多臺設備，實現了工業質檢的遠程控制和無線通信。

面對日益激烈的市場競爭，施耐德電氣亟須通過5G等網絡技術以及邊緣算力來進一步賦能自身的EcoStruxure開放自動化平臺（簡稱EAE平臺），以大化發揮其性能。包括5G在內的工業蜂窩網的網絡部署實現了與EAE軟PLC的無縫集成。改造后的系統在保持原有生產節拍的同時，生產效率提升了15.8%，充分證明了5G技術在工業自動化應用中的巨大潛力和價值。“無線網部分我們使用5G室分專網，根據業務場景需求，基于D-MIMO、載波聚合、URLLC 等技術實現網絡能力增強。核心網部分，采用獨享 5GC部署模式，滿足不同工業場景下業務的時延、可靠性及網絡安全保障。”談及網絡規劃部署時，范濟安說道。

毫無疑問，智能化、自動化是產業發展的巨大推動力，也是未來工業渴望獲得的能力。在施耐德電氣工廠，5G網絡的廣泛應用使得智能化生產和自動化遠程操控場景變得隨處可見，從原材料采購、生產加工、質量檢測到物流配送等各個環節，都達到前所未有的和高效。

智能融合引領未來工業發展方向

在施耐德電氣工廠，5G網絡遠程操控生產場景的背后，中國聯通作為重要的技術提供者，發揮了關鍵作用。范濟安告訴記者，中國聯通在為許多工業企業部署5G專網時，客戶的首要需求并不是工業控制，而是設備聯網和數據采集，截至目前，中國聯通已經打造了6000余座5G工廠，建立了1.3萬個5G專網，其中大約有90%涉及設備聯網和數據采集。正是基于多年來的經驗積累，面對施耐德電氣的轉型需求，中國聯通為其打造了一張核心網元全下沉的跨域5G專網，并在此基礎上，結合新型工控系統發展趨勢，系統地提出了以5G為代表，融合了4G/CAT1、NB、5G-A等技術的工業蜂窩網。

為了滿足工業互聯網和未來工業時代的訴求，施耐德電氣看到了軟硬件解耦的機會，由此推出了EcoStruxure 開放自動化平臺。據施耐德電氣工作人員介紹，EAE平臺能夠實現軟硬件的解耦和工業自動化領域的“即插即用”，而工業蜂窩網技術讓這種優勢得以更大限度地發揮。記者在工廠看到，通過5G+EAE的集中管理，提高了生產線的柔性和可擴展性，重構一條產線過去可能需要5-7天的時間，連接5G網絡后，不用拔線、插線，幾分鐘就能完成。

工業蜂窩網+開放自動化將是工業走向更徹底的智能化和自動化的重要突破口。然而，開放自動化系統的實現依賴于強大的網絡和算力平臺。中國聯通基于施耐德開放自動化需求建立了融合5G、RedCap、CAT.1、NB-IOT、5G LAN等多種網絡形態的工業蜂窩網，大程度提升網絡應用效率。未來，中國聯通將攜手施耐德電氣共同探索5G、工業蜂窩網、邊緣算力平臺與開放自動化系統在生產線改造上的深度融合實踐，為工業控制技術創新發展提供助力。

隨著5G等網絡技術的不斷成熟和普及，工業蜂窩網在賦能開放自動化系統方面將發揮更大作用。開放自動化系統與5G、AI、工業互聯網等技術的深度融合，將徹底改變工業生產的面貌，推動制造業向更加智能、高效、綠色、可持續的方向發展。