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“吃軟飯”，打硬仗

一條柔性產線能夠敏捷生產、順暢運行，控制軟件是關鍵中的關鍵。尤其是在當前我國制造業加速數字化轉型的大背景下，柔性系統軟件更需要具備強大的互融性，實現跨平臺的無縫流轉，為工廠頂層的智能生產管理提供**可靠的數據支持。Fastems正是一家具有極強的軟件實力的自動化方案供應商，其自主研發的MMS，是當前工業領域具有領先性的生產計劃、模擬，執行和監控的管理軟件。此外，Fastems在集團總部還有著一個超150人的軟件研發團隊，立足市場發展趨勢和用戶需求，持續對柔性軟件進行優化升級。在媒體會上，丁總也極具趣味性地稱Fastems為“‘吃軟飯’、打硬仗”的技術先鋒。

MMS軟件可輕松管理柔性生產線內的所有生產要素，比如數控程序，在有加工需求時自動下載到相應機床，檢測刀具，實現無人化、自動化生產。同時，MMS還能夠實現自動排單——操作人員只需在控制面板上輸入需要加工什么產品、加工多少件、什么時候生產、什么時候結束等信息，系統就會將所有訂單自動排好，并預先計算好所需的物料及物料數量、刀具及刀具數量、所需的時間節點等；以及自動動態調整——當生產訂單發生改變、有急單或是某一臺設備有故障時，軟件會基于發生的變化迅速生成新的生產計劃和操作列表，加上實時、詳細的訂單進程監控系統，從而實現不間斷生產，將外部不確定性因素對于生產所造成的影響降到*低。

Fastems的“軟性”實力也在媒體會現場得到了其用戶代表——來自我國流體控制解決方案領先企業西派集團陳輝先生的認可。Fastems與西派合作建立的柔性產線，集成了6臺高端加工中心，以及159個機加托盤和118個物料托盤，整條產線長度達到97米，是目前國內工業領域*長的高端智能化產線。“通過將MMS軟件與公司的訂單系統、物料系統以及ERP系統有效連接，我們的柔性產線目前已經實現了從ERP自動下單、排產、生產資源計劃自動化等的自動導航生產模式，效果令人驚喜！”陳輝先生繼續介紹說，“此外，MMS軟件的數字孿生功能，也是在實際生產中為我們帶來諸多獲益的模塊之一。通過數字孿生，我們的技術人員可以在手機或電腦上隨時監控產線的運行狀況，包括機床加工狀態、刀具使用情況、零件加工效率等等。在我們軟件的界面，還可以看到一條提示信息，即‘機床還有XX小時會因XX原因而停機’，這也是MMS數字孿生所提供的‘精細調度功能’，能夠實時預告后續生產情況，幫助我們及時應對與準備。”

圖2：Fastems與西派合作建立的柔性產線，集成了6臺高端加工中心，以及159個機加托盤和118個物料托盤，整條產線長度達到97米，是目前國內工業領域長度*長的高端智能化產線。

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