操作靈活 1794-OA8 1794-OA8 機器人系統

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整廠賦能優勢

推動行業破局

隨著新能源生產制造工藝和品質要求的不斷提升，越來越多的廠商意識到數字化轉型的重要性，鋰電企業需求已從單一的MES系統變成了端到端的智能工廠系統，需要一套完整、穩定的整廠智能制造解決方案來助力業務目標的達成。

在新能源產業智能化升級的探索過程中，由于缺少整體布局理念和實施經驗，很多企業的系統建設都存在散、亂、差的問題。數字化以單點建設為主，缺乏整體規劃以及順序、主次優化，導致智能制造效果大打折扣。

“比起單純的提供一套軟件系統，企業更需要的是整體解決方案，包括建廠咨詢規劃、系統開發實施、運維等各種服務。”李楠指出，格創已經聚攏了行業內相當大比例的來自一線工廠的行業人才，具備多年的整廠服務經驗，非常擅長從生產、設備、品質、能源、物流等多個場景入手，為新能源企業提供從整廠咨詢規劃到系統軟件落地的全周期、全鏈條解決方案與服務。

基于深厚的工業Know-how與標準化平臺，格創東智提出一攬子智能制造解決方案，面向新能源產業對于智能制造的需求。以鋰電池工廠為例：

對于新工廠建設，格創東智提出原生智能工廠解決方案，“向新工廠要爬坡速度”。格創東智認為，鋰電智能工廠設計需要將工廠設計、工廠規劃和智能制造規劃三者有機融合，在工廠設計階段就將工廠規劃與智能制造規劃前置與融合，充分考慮數字化的全面應用，并基于標準化的架構加速智能工廠的落地，使新工廠的運營水平在運行之初即達到一個更高的水平。

在工廠規劃前置與融合方面，通過價值流仿真評估與系統仿真，構建數字孿生系統，實現工廠布局規劃的驗證與持續優化。

在智能制造規劃前置與融合方面，將規劃中涉及到的設備互聯、能源、業務應用規范等標準前置，對設備采購和工廠建設做出前瞻指引，為智能工廠快速落地提供保障。

對于老工廠智能升級改造，格創東智從生產、設備、品質、能碳、倉儲等多個維度入手，“向老工廠要優質產能”。

生產方面，格創東智在MES基礎上，將設備自動化管控、計劃管理、配方管理、制程參數監控、預警管理等多套系統深度融合，確保生產執行合規的同時，進行生產工藝過程實時監控與精細化管理，真正做到制造系統與產線設備的有機集成，實現生產及工藝自動化。

設備方面，構建設備管理一體化解決方案，以機臺為核心，構建中央級別監測、報警、反控的集控中心，實現工況工藝監測、機況機差分析；以工單為索引，實現TPM(全員修)、TBM(周期修)、CBM(狀態修)、PHM(預測修) 多模式設備智能維保與運營，保障設備高效穩定運行。

品質方面，打造360°品質管理體系，規范全過程流程管控，整合良率管理；基于數據驅動進行品質分析優化，通過多因子分析進行異常根因定位、品質預測與參數調優；基于AI視覺的自動缺陷檢測與分類；實現異常發生、分析到解決的閉環控制，助力工藝和質量優化。

能碳方面，從能源管理、碳管理、AI驅動的節能減碳三個維度，幫助鋰電企業實現全局能源監控和管理、企業碳管理、節能優化控制、能碳聯動；格創產品經過SGS國際一線認證機構的認證，可以直接為鋰電池企業提供符合的碳排放核算報告，能夠幫助企業特別是出海企業合理規劃未來的鋰電池碳足跡和供應鏈綠色減排優化。

倉儲物流方面，除了通過倉儲管理系統幫助鋰電企業進行倉儲數字化管理，還提供智能物流規劃，結合智能裝備和自動化改造實現鋰電池立體庫/平庫及自動化物流的智能化管理。

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