數控機械設備 1756-A4 穩定性更好

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數控機械設備 1756-A4 穩定性更好

本次報告發現，綠色智能工廠建設整體呈現三大趨勢。首先，綠色智能工廠已經成為企業的重要特征，參與調研的企業獲評智能工廠和綠色工廠，遠超追趕企業的6%和20%，可見數字化、綠色化融合趨勢愈發明顯，將引領未來工廠的發展方向。

其次，在所有對綠色智能工廠建設的價值訴求中，“降本”和“減碳”位列前兩位，分別獲得66%和46%的被訪企業認同。這意味著，企業增長模式逐步從高耗能、粗放型轉向精細化、智能化的高質量增長方式，更加關注內生式增長。

后，面向未來的綠色智能工廠包括精益運營、綠色環保、全面感知、智能管控、以人為本、產業協同六大關鍵特征。其中，充分尊重員工體驗及創造力的“以人為本”，和由數字化賦能的 “產業協同”受到越來越多企業重視。

然而，企業在綠色智能工廠的建設過程中依然面臨四大挑戰：一是戰略挑戰，56%的企業認為工廠建設總體規劃設計不足，轉型路徑不清晰；二是運營挑戰，難以確定合適的場景和切入點，以及前期建設投入高、回報期長等；三是技術挑戰，在行業技術迭代快的情況下如何借力技術，以及業務與技術融合不強等；四是人才挑戰，如何通過打造企業文化等一系列措施，來培養工廠建設發展所需的復合型人才、解決員工意愿和能力不足的問題。

“1+4”框架打造端到端全價值鏈綠色智能工廠

針對以上挑戰，施耐德電氣結合企業和自身的經驗與實踐，在報告中提出以“1+4”框架打造端到端綠色智能工廠。遵循“價值創造”的理念，從“戰略”、“運營”、“技術”、“人才”四個層面實現綠色化和智能化融合。

首先，企業內部要就綠色智能制造轉型的核心目標是“價值創造”形成共識，包括商業價值、環境價值和社會價值。

在戰略層面，雙線融合的可持續發展是未來工廠建設和優化的主流。調研發現，93%的企業已同時制定數字化及雙碳戰略，并開展了相應的建設活動。企業也更崇尚規劃先行、先醫后藥，投入長時間的調研，進行細致的可行性研究，制定明確的落地指標。

在運營層面，單個場景只是綠色智能工廠建設的起點和階段，但實現上下游的連通與協同，做到整體優是關鍵。未來的綠色智能工廠建設必須關注以客戶為中心，拉通從營銷、采購、研發、制造到服務等端到端的全價值鏈轉型，實現規模化效益。

在技術層面，綠色智能制造5T技術（信息技術、運營技術、通信技術、數字技術、能源技術）融合是支撐綠色智能工廠建設的重要基礎之一。隨著5T技術的界限越來越模糊，工廠運營各層級的技術應用不斷豐富，可以滿足新一代綠色智能工廠不同場景的需求。

在人才方面，報告強調數字化的本質在于人的數字化。企業中開展數字化項目的企業比例高達93%，于追趕企業44個百分點。在組織內形成數字化的企業文化，打造數字化組織，定義和提升員工的數字化能力尤其重要。

施耐德電氣副總裁、中國及東亞區市場部負責人、商業價值研究院聯席院長古月

同時，古月強調：“不同工廠的建設目標、基礎現狀、自然稟賦等決定建設體系各不相同，所以綠色智能工廠的建設要因‘廠’制宜、不斷迭代。”報告指出，工廠的建設階段可以分為三類：新建工廠需從新廠搭建驅動、精細生產管理、綠色智能制造逐步實現；改造工廠則特別關注轉型升級的現有困境，通過各模塊現狀評估，制定專屬的升級路徑；工廠更強調對業務進一步精細化運營管理，挖掘新增長突破點，不斷融合新興技術，創新生產模式，打造未來工廠。”

施耐德電氣自身正是綠色智能工廠建設的踐行者和賦能者。施耐德電氣在全球擁有74家“零碳工廠” ，在中國擁有 17家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。在做好自身綠色智能工廠實踐的同時，施耐德電氣通過整合“咨詢服務+軟件+產品（硬件）”打造了業界的綠色智能制造解決方案，為客戶的綠色智能制造轉型賦能。

熊宜表示：“在制造業加速向綠色化、智能化雙轉型的道路上，建設綠色智能工廠是大勢所趨。作為綠色智能制造的踐行者和賦能者，施耐德電氣將持續以的數字化和綠色低碳經驗賦能產業，加速中國制造邁向高質量發展。”

關于施耐德電氣

施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。

我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。

我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。

我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。

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