控制器 CPU 模塊 IC200DTX650 售后無憂 順豐包郵

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當前，全球新一輪科技革命的洪流正在席卷傳統制造業，變革工廠生產方式，重塑企業組織形態，顛覆舊有商業模式。工信部等八部門新發布的《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》提出，要堅持創新驅動，推動傳統制造業向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉型，加快實現高質量發展。2024年是全面推進新型工業化的重要一年，以“數字化”和“綠色低碳”雙輪驅動，更加開放、高效與韌性、可持續、以人為本的未來工業正加速到來。

創新是新型工業化的根本動力，這其中，特別是IT（信息技術）、OT（運營技術）、CT（通信技術）、DT（數字技術）、ET（能源技術）等5T基礎技術的融合創新，是培育新質生產力和構建創新生態的重要方向，正在為制造業的轉型升級打開新的思路。

2024年1月18日，施耐德電氣聯合億歐智庫正式發布《2024未來工業技術融合創新報告》（下稱“報告”）。作為綠色智能制造創贏計劃的重要成果，該報告深入闡述了智能制造五個階段的演化路線，前瞻性提出以5T技術深度融合構建未來工業新范式，同時呈現了創新技術和產業場景融合的佳范本。聚焦工業場景，報告篩選六大垂直領域，圍繞產品生命周期、生產全過程、供應鏈管理三大維度對企業轉型現狀進行深入評估，終錨定27個技術融合創新場景并展開分析，為企業數字化和綠色低碳雙轉型提供行之有效的參考。

5T技術融合創新，為未來工業場景構建奠基

報告指出，技術創新是制造業高端化、智能化、綠色化發展的關鍵動力。由于制造細分行業的工藝流程、運營管理、人才與技術基礎等多方面因素差異化巨大，用單一技術構建未來工業的綠色智能制造解決方案存在重重挑戰。例如，運用OT、IT、ET此類功能性技術直接開發傳統應用能使其成功運行某些功能，卻不具備數字化和智能化的特性；應用DT、CT此類賦能性技術能夠讓傳統應用更適應數字化或智能化要求，但無法單獨支撐某個應用系統與裝置——顯而易見，未來工業場景的構建需要依托5T技術的融合創新。

隨著5T基礎技術相互交織、集成，形成了包括工業數字孿生、云原生、5G邊緣計算、能碳管理技術在內的一系列創新技術代表：

聚焦六大行業，呈現技術和場景融合的范本

如果說創新技術是“木”，那么產業就是“土”，要想真正發揮數字化技術的價值，就必須加大創新技術與產業場景的深度融合，讓“木”和“土”互相滋養，蓄勢生長。

基于此，報告尤為注重未來工業應用場景的部署，通過考察行業規模大小、行業規模增速、行業利潤增速和國家戰略布局等關鍵標準，篩選石油化工、食品飲料、有色行業、動力電池、氫能儲能、集成電路這六個規模大、增速快、行業戰略地位高的垂直領域進行深入分析。分析維度由面到點，涵蓋行業基本面、行業綠智化轉型需求與轉型現狀、行業未來場景和案例，以此指導行業用戶和服務商未來在構建綠色智能制造解決方案時需要重點關注的方向。

以氫能儲能行業為例，上游環節，氫氣易燃易爆、密度低，導致儲氫設施建造成本相對較高，另外氫氣在儲存和運輸時一旦泄漏，容易導致爆炸，后果嚴重，所以需要在虛擬環境中創建和測試基礎設施的可靠性，同時模擬生產與運輸時極端環境造成的危害，制定安全應對策略；下游環節，氫氣的應用客戶對于氫氣純度有嚴格要求，例如燃料電池需要5N純度，但傳統自動化技術無法保障產品純度，需要在線對氫中氧、氧中氫、氫露點進行監測……這些挑戰使得安全風險實時監測與應急處理、數字孿生工廠建設與關鍵設備數字孿生、設備故障診斷與預測性維護、碳排放管理與追蹤等成為企業優先關注的數字化場景。

在食品飲料行業，面臨著諸多挑戰：多樣化的產品種類、高要求的產品安全性以及快速迭代的產品周期。為應對這些挑戰，企業在工藝設計、計劃調度、倉儲配送和供應鏈物流交付等方面進行投入，以滿足不斷變化的消費者需求。由于消費者需求轉向速度快，傳統產品開發難以迅速響應，數字化手段成為重要工具，特別是通過全流程管理提高研發效率和產品質量。報告調研數據顯示，智能配方管理、車間智能排產和物流實時監測與動態優化三類場景未來3年內部署占比均超過50%，場景部署增量平均在40%及以上。

整體來看，六大行業綠色智能化進程差異明顯，其中石油化工、有色行業、食品飲料處于綠智化初期；集成電路、氫能儲能、動力電池綠智化進展整體較快，集成電路、氫能儲能部分頭部企業已經走向了綠色智能化。具體到細分場景，質量管理、工廠建造、倉儲配送、設備管理、供應鏈計劃與服務為企業重點投資的一級場景。這些集中的策略對于提高客戶滿意度、增強市場競爭力和保持企業的可持續發展至關重要。

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