控制程序可變 IC693MDL654 伺服驅動器

控制程序可變 IC693MDL654 伺服驅動器

控制程序可變 IC693MDL654 伺服驅動器

2024年3月，在由工業和信息化部組織和認定的全國第八批制造業單項榜單上，威靈電機榮膺其中，成為全球電機領域的實力代表之一。而作為全球消費電器核心零部件頭部供應商，GMCC美芝、Welling威靈不僅在壓縮機、電機等核心零部件的技術研發與應用上持續引領，而且在產銷量上也連續多年位居鰲頭。以威靈電機為例，其從2020年開始電機年產銷量就已經超過2億臺，如此大規模的交付“奇跡”背后，是如何做到“量”與“質”兼顧呢？

作為實體經濟的支柱和制造業的代表，中國家電制造業目前正經歷著深刻的轉型。這不僅體現在終端產品的高端化、智能化和綠色化趨勢上，更貫穿于產業鏈各個環節的加速向上升級和品質可靠性提升。在位于佛山的全球大的空調電機和洗滌電機生產基地，威靈電機順德工廠(直流廠區)率先“破局”，通過一系列精益化改造，其直流廠區實現了產品品質與生產效率的雙躍升，為家電制造業的轉型升級、快速響應終端市場需求變化，以及攜手客戶贏得市場先機樹立了新。

工藝精益化，構筑制造升級的身與骨

威靈電機順德工廠(直流廠區)長期保持全球直流電機市占率，作為全球家電行業的重要零部件供應商，在快速增長的市場需求下，逐漸面臨生產效率難以持續提升的瓶頸期。威靈電機順德工廠直流廠區智能制造部長黃工對此表示：“2023年初，威靈電機順德工廠直流廠區確定了將生產效率在這一年提升30%的規劃，但是總裝線單線生產能力和目標產能相差甚遠，整個廠區都面臨著比較大的壓力。”

經過對產線運行情況的細致分析，直流廠區發現其產線整體效率的提升癥結，就在于一些關鍵的瓶頸崗位。比如有的崗位節拍較慢，成了整條產線節拍的“木桶短板”；有的環節因為自動感應適配問題，頻繁造成線體停頓；還有的崗位因為上料設計不合理，容易發生產品故障……黃工表示：“看到了這些關鍵環節的瓶頸甚至堵點，我們決定對工藝流程積極推進‘四化’，即去缺陷化、去工具化、去人為化以及可自動化，從而以每個生產環節的針對性改善提升整體生產效率、保障產品品質。” 

以總裝過程中的工裝板改善為例，由于需要制造的電機產品型號眾多，對生產的柔性化水平要求較高，直流廠區通過改用全型號兼容的工裝板，大幅度提升轉產換型效率，將調試時間從15分鐘直接縮減為“0”。

經過一系列的精益化工藝創新和優化，威靈電機順德工廠直流廠區不僅實現了產量的實質性增長，也確保了產品的高品質穩定交付：一方面實現總裝少人化、部裝無人化，所有崗位滿足客戶需求節拍；另一方面針對新工藝、高精度以及低附加值工序實現自動化突破，成功打造定子黑燈區域，部裝自動化率從65%提高至87.5%，設備利用率高達，實現了資源的優配置和生產效率的大化。

控制程序可變 IC693MDL654 伺服驅動器