通訊模塊 1794-OB8EP 使用維護方便

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冶金生產有了AI加持 數字化產品助力生產和管理提質增效

數字化的改變也發生在冶金環節。在紫金銅業，視頻AI檢測已覆蓋從貨物運輸環節火車編號識別，到生產車間電解槽溫度檢測預警、設備巡檢，以及天車運行中的安全防范等多個場景，通過實時智能分析、風險及時預警大幅提升安全監測的質量和效率，助力降低安全生產風險，以智能物聯賦能安全監管升級。

在紫金銅箔生產車間里，一臺臺AGV機器人有序工作著，與生產產線無縫融合，大大提升生產效率和企業智能制造水平；配電室里，工業聽診設備通過音頻算法實時檢測設備狀態，識別異常噪聲，同時通過智能網關將危險源數據接入到企業安全生產管理平臺，打破不同系統間的數據孤島，實現了統一管理；園區里，車輛管理系統、全場景數字化考勤系統、食堂消費系統等智能應用，服務于園區日常管理，有效提升了園區的數字化管理水平。

圖：工業聽診設備通過音頻算法實時檢測設備狀態

智能物聯技術助力環保 推進綠色高質量生態礦山發展

紫金礦業始終堅持“綠水青山就是金山銀山”的生態環保理念, 堅持礦產資源“開發與保護并重”的原則，以全球高標準創建綠色礦山，同時積極引入科技助力環保。海康威視智能物聯技術也加入到紫金礦業的環保工作中，位于排污口的智能物聯設備，能夠輔助污染源數據的實時采集和在線監測，助力紫金礦業全面推進綠色高質量生態礦山發展。

“當前數字化轉型的浪潮正推動著行業向綠色、安全、高效的方向轉型。”紫金礦業集團信息總監、紫金智信總經理董文生表示，“紫金礦業聯合海康威視推進數字化轉型，利用智能物聯技術手段來優化業務流程，打造“智慧礦山”、“智能工廠”，實現降本增效和安全生產，推動集團全球化的高效運作。”

數智化既是礦企自身需求，也是行業發展大勢。紫金礦業已從單一可視化手段，到生產、園區的各個場景物聯信息全面感知、數據匯集分析、統一管理，這是有色金屬產業數字化、智能化演進的一個縮影。在數字化的浪潮之下，海康威視等科技企業也正在OT（運營技術）領域不斷創新，為有色金屬產業提供眾多的場景數字化產品和解決方案，推動行業加速數字化轉型。

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