低慣量伺服電機 140DDI35300 石油天然氣

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目前，全球4.4%的碳排放量來自制藥供應鏈。在“雙碳”目標和能源轉型趨勢的推動下，一場圍繞綠色能源管理與綠色智能制造創新融合的可持續浪潮正在席卷生命科學行業。如何兼顧“人類健康”與“環境健康”的并行發展，成為生命科學企業面臨的新議題。

在新加坡，建筑物的碳排放量占其總碳排放量的20%以上。為了改善這一局面，從源頭上減少國內碳足跡，新加坡于2021年公布了綠色建筑總體規劃，致力于在2030年實現“80-80-80”的目標——到2030年，80%的建筑實現低碳轉型（按總建筑面積計算）；確保從2030年起，80%的新開發項目采用超低能耗（SLE）建筑；并在2030年之前，將建筑的能效提高80%。

作為一家以價值為基礎、以研發為驅動的生物制藥公司，武田制藥早在規劃出臺前就認識到了人類健康與環境健康之間的明確聯系，并始終在其運營的各個方面倡導綠色實踐。

面對新政出臺帶來的低碳轉型趨勢，為了加速推進自身零碳戰略的落實，同時也幫助業務進一步發展，武田制藥選擇攜手施耐德電氣，在其位于新加坡的生物制劑新工廠內引入了一整套施耐德電氣綠色建筑解決方案。

“武田制藥新加坡生物制劑工廠對我們的全球運營非常重要。它專注于為罕見血液病患者生產可能改變其生命的治療藥物，也是武田制藥在該地區唯一的生物制劑藥物生產設施。”新加坡武田制藥公司工程部主管Siou-Ping Chew表示：“作為可持續倡導者，我們需要像施耐德電氣這樣可以提供全面完整解決方案和服務的合作伙伴，有效地幫助我們實現綠色運營。”

在此次合作中，施耐德電氣為武田制藥提供的解決方案涵蓋AVEVA? System Platform系統平臺、EcoStruxure? Building Operation樓宇運營系統、以及Modicon M580邊緣控制器：

通過此次合作，施耐德電氣憑借從控制到分析的整體優化，幫助武田制藥的運營人員實現了對工廠的實時可視化和控制，從而延長了工廠正常運行的時間，提高了整個企業的生產效率，同時也為員工打造了更安全、更舒適的工作環境。

不僅如此，借助施耐德電氣高效智慧的建筑能源管理理念與解決方案，武田制藥實現了15%的能源盈余（指發電量比消耗量多15%），并于2023年3月獲得了新加坡建設局（BCA）頒發的“綠色建筑標志”白金正能耗認證——這也標志著武田制藥新加坡生物制劑工廠成為了其全球生產網絡中以及新加坡制藥業內的首座正能耗建筑（一種能源產量超過樓內消耗量的建筑）。

近年來，隨著人類對健康發展的關注與期待日益增加，生命科學行業的騰飛有目共睹。然而也正是由于其特殊性，企業生產過程中的工藝控制、高效運營和能源管理等方面也正面臨著更高、更復雜、更智能化的要求。

此次與武田制藥的成功合作，是施耐德電氣在生命科學領域多年深耕成果的又一次展現。作為可持續轉型的踐行者與賦能者，施耐德電氣將持續聚焦數字化、自動化和電氣化三大領域的創新，賦能更多行業伙伴，推動生命科學行業的高效可持續發展。

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