為你所委托 貨真價實 140CPU65150R 機架端子 電源模塊

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在新能源產業迅猛發展的浪潮中，六氟磷酸鋰作為鋰電池電解液的核心材料，其生產效率與產品質量對動力電池和儲能系統的性能具有決定性影響。中化藍天集團有限公司旗下公司湖北中藍宏源新能源材料有限公司（以下簡稱“中藍宏源”）作為這一領域的佼佼者，憑借其年產4000噸的六氟磷酸鋰產能，持續為市場輸送高品質原料。

湖北中藍宏源新能源材料有限公司

中藍宏源與中控技術基于多年來的緊密合作與相互信任，已建立堅實的合作基礎。此前，中藍宏源六氟磷酸鋰生產線裝置基于中控智能運行管理與控制系統（OMC）的應用，實現了溫度、壓力、流量、液位等關鍵工藝參數的顯示、記錄、累計、報警處理以及設備運行聯鎖等系列功能，為生產穩定運行奠定了堅實的基礎。目前，為進一步提高裝置的綜合自動化水平，穩定工藝指標，并確保裝置運行的安全性，中藍宏源攜手中控技術共同推進裝置智能化改造，致力于利用科技力量推動產業升級。

01 把脈，直擊通點

本次智能化改造主要聚焦于中藍宏源六氟磷酸鋰生產裝置PF5反應工段，此工段采用典型的間歇生產模式，需要通過控制（HF）添加速率以及冷熱源的切入時間，來保障生產過程的穩定性與反應的充分度，進而確保優質的產品質量。在實際生產過程中，間歇生產模式普遍面臨以下痛點：

生產周期長且效率低：實際生產中，間歇生產模式容易導致單批次反應時間延長，從而影響整體生產效率。加酸量控制不夠jingque：由于缺乏jingque的流量計，主要依賴手動調節和重量評估，導致加酸量控制受壓力波動的影響較大。操作標準化程度不足：各生產階段缺乏統一的操作標準，導致生產波動大，影響生產穩定性和質量一致性。

02 施策，破解間歇生產難題

中控技術從統一操作標準到靈活應對異常工況，從復雜的反應過程控制到加酸量的jingque調節，每一步都力求jingque與高效。基于OMC系統的操作導航功能，中控技術巧妙地將老員工的寶貴經驗固化成標準程序，不僅大幅降低了操作員的手動操作頻次，更實現了操作流程的標準化與電子化，助力PF5工段的操作頻次大幅降低80%以上，效率得到顯著提升。同時，通過運用操作導航功能，中藍宏源實現了PF5工段反應流程的優化，加酸量的調控減少了qingfusuan（HF）、冷熱源等原材料的消耗量，大幅縮短了平穩期、末期反應時間，從每批14~16h降至12~14h，生產效率提升了約20%。

此外，中控技術還應用了OMC系統報警治理功能。通過運用報警統計分析、多工況報警治理等策略，將報警數量降低至平均147條/天，達到國家標準GB/T 41261文件《過程工業報警系統管理》的報警率要求，確保操作人員能夠及時、jingque的響應關鍵報警。

報警治理功能應用后15天的報警等級評分&數據圖示

此次智能化改造的成功實施，標志著中藍宏源向智能制造轉型升級邁出了堅實的一步，同時也展現了中控技術在新能源材料領域的技術實力。未來，雙方將進一步加強合作，深入探索智能化應用的多樣化場景，共同推動新能源產業的綠色、低碳、可持續發展。

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