控制器系統模塊 IC693MDL750RR 結構緊湊

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實施工業數字化轉型，增強可持續發展能力

就全球部分地區來看，氨工業項目數量正在顯著增長，在北美地區，未來兩年新建氨項目投資將超100億美元。在早期工程設計階段實施技術解決方案，以電氣化技術部署氨重整裝置和旋轉動設備，有助于企業優化整體資本支出及運營成本結構，從而高效推進可持續發展目標。

施耐德電氣的數字化工具可用于監測企業的可持續發展績效，且可通過專用儀表盤向關鍵利益相關方報告。通過將仿真技術集成到工程設計中，施耐德電氣數字化解決方案能有效改善能源效率并實現過程自動化，從而提升企業的運營及資產管理能力。同時，在工程設計階段部署施耐德電氣ETAP能源管理平臺和電力仿真優化平臺、AVEVA Process Simulation (APS) 工藝模擬仿真軟件等解決方案，不僅能有效降低嵌入式二氧化碳排放和生產能耗，提升企業可持續發展能力，還能改進并簡化設備調試、啟動等流程，幫助企業加快達成產量目標和收入目標。此外，施耐德電氣EcoStruxure? Power & Process一體化能源管理與過程自動化解決方案基于同一平臺統一部署和執行，可在電氣、儀表和控制層面為企業減少20%資本支出，提高經濟效益。

持續監測數據，維持工廠安全穩定運作

為確保工廠安全、穩定運作，工人需要持續監測相關參數，然而隨著運行參數日益繁雜，看似獨立的參數越來越相互關聯。無論是只為優化能源消耗而不考慮實際生產情況，或是只為大化經濟效益而不考慮排放影響，顧此失彼的結果只會得不償失。因此，企業需要通過數據平臺收集來自多個系統的實時及歷史運行數據，并整合至同一環境下以便瀏覽、協作和分析。

施耐德電氣AVEVA PI System大數據管理平臺和AVEVA UOC一體化運營中心解決方案，結合人工智能（AI）和數字孿生技術，可以幫助工廠保持佳運行狀態合成（綠）氨，即在盡可能降低工廠運營成本和排放的同時，大化提升產能和收入。此外，由于電力獲取來源多元，這類氨工廠不僅需要維持供電平衡，還需提供詳細且可核查的報告。針對此應用場景，施耐德電氣數字化解決方案能夠提供可配置的可視化KPI專用儀表盤，幫助工廠獲取近乎實時的可持續發展績效報告。

配置關鍵管理套件，全生命周期保障氨生產

為掌握全方位、多層次、全生命周期的管理能力，合成氨工廠亟需一套成熟、完備的數字孿生解決方案。除了需要具備對實體資產進行三維圖形渲染的能力，該方案還需要構建一個嚴格機理的、近乎實時且jingque的工廠運作模型，比如正在輸送電力的可視化電網。借助數字孿生解決方案，工廠不僅能夠深入了解影響運營績效的各種因素，還能通過連接生產車間、控制室和后臺系統，打通全生命周期的“數據”孤島，同時可根據模擬仿真的生產環境做出優質決策，從而高效地優化工程設計、運營及維護。

可預見的是，氨作為理想的零碳燃料和氫能載體，將在未來數十年全球能源轉型中發揮重要作用。當下正值全球合成氨工業生命周期的早期發展階段，盡早部署能源、自動化、軟件三合一技術戰略將有助于氨工業的綠色可持續發展，進而賦能社會和廣大企業獲取更多效益。

關于施耐德電氣

施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為Life Is On。

我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。

我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。

我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。

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